數控銑床主傳動的配置方式 ；數控銑床的主傳動系統要求有較大的調速范圍，以保證進行加工時能選用合理的切削用量，從而獲得最佳的生產效率、加工精度和表面質量。數控機床的變速是按照控制指令自動進行的，因此機構必須適應自動操作的要求。大多數的數控銑床是用無級變速系統控制的。數控機床主傳動系統主要有以下三種配置方式： ；1. ；帶有變速齒輪的主傳動 ；這種配置方式在大中型數控機床中采用比較普遍。它通過少數幾對齒輪進行降速，使之能夠分段變速，確保低速時擁有足夠的扭矩，以滿足主軸輸出扭矩特性。但也有一部分小型數控機床也采用這種傳動方式，以獲得強力切削時所需要的扭矩。 ；2. ；通過帶傳動的主傳動 ；主要應用在中小數控機床上，可以避免齒輪傳動時引起的振動和噪聲，但它只能適用于低扭矩特性要求的主軸。同步帶有多楔帶，齒形帶，圓弧帶等，是一種綜合了帶傳動和鏈傳動優點的新型傳動。帶的工作面及帶輪外圓上均制成齒形，通過帶輪與輪齒相嵌合，做無滑動的嚙合傳動。帶內采用了承載后無彈性伸長的材料作強力層，以保持帶的節距不變，使主動和從動帶輪可做無相對滑動的同步傳動。與一般帶傳動相比，同步帶傳動具有以下優點： ；（1）無滑動，傳動比準確。 ；（2）傳動效率高，可達98%以上。 ；（3）傳動平穩可靠，噪聲小。 ；（4）使用范圍廣，速度要達到50m/s，速比可達10左右，傳動功率由幾瓦到數千瓦。 ；（5）修保養方便，不需要潤滑。 ；但是同步帶也有不足之處，其安裝時中心距要求嚴格，帶與帶輪制造工藝較復雜，成本高。 ；3. ；由調速電動機直接驅動的主傳動 ；這種主傳動方式大大簡化了主軸箱與主軸的結構，有效地提高了主軸部件的剛度。但主軸輸出扭矩小，電動機轉動時發出的熱量對主軸的精度影響比較大。在低于額定轉速時為恒轉矩輸出，高于額定轉矩時為恒功率輸出。使用這種電動機可實現電氣定向。我們把機床主軸驅動與一般工業的驅動相比較，便可知機床要求其驅動系統有較高的速度精度和動態剛度，而且要求具有能連續輸出的高轉距能力和非常寬的恒功率運動范圍。隨著功率電子，計算機技術，控制理論，新材料和電動機設計的進一步發展和完善，矢量控制交流主軸電動機驅動系統的性能已經達到甚至超過了直流電動機驅動系統，交流主軸驅動系統正在逐步取代直流系統。數控銑床更多資料：http://www.sdthsk.net/product-0-532-1.html山東威力重工機床有限公司聯系人：王女士電話：0632-5680515手機：13516326187傳真：0632-5680515QQ：2335649786郵箱：[email protected]地址：山東省滕州市經濟開發區春藤路999號