沖床沖裁過程彈性變形階段
凸模與材料接觸后,先將材料壓平,繼而凸模及凹模刃口壓人材料中,由于彎矩的作用,材料不僅產生彈性壓縮且略有彎曲,隨著凸模的繼續壓入,材料在刃口部分所受的應力逐漸增大,材料內應力達到彈性極限,此為材料的彈性變形階段。
沖裁過程塑性變形階段
彈性變形階段后,凸模繼續壓人,壓力增加,材料內的應力達到屈服點,產生塑性變形。隨著塑性變形程度的增大,材料內部的拉應力和彎矩隨之增大,變形區材料硬化加劇,隨著壓入深度增加,刃口附近材料的應力值達到最大值,此為塑性變形階段。
沖床沖裁過程切斷階段
隨著凸模壓入深度增加,先后在凹、凸模刃口側面產生裂紋,裂紋產生后沿最大切應力方向向材料內層發展,當凹、凸模刃口處的裂紋相遇重合時,材料便被切斷分離。
沖裁間隙
1、沖壓機對沖裁質量的影響
間隙合適,可使上下裂紋與最大切應力方向重合,此時產生的沖裁斷面比較平直、光潔、毛刺較小,制件的斷面質量較好。間隙過小或過大將導致上、下裂紋不重合。間隙過小時,上、下裂紋中間部分被第二次剪切,在斷面上產生撕裂面,坪形成第二個光亮帶,在端面出現擠長毛刺。壓力機廠家間隙過大,板料所受彎曲與拉伸均變大,斷面容易撕裂,使光亮帶所占比例減小,產生較大塌角,粗糙的斷裂帶斜度增大,毛刺大而厚,難于除去.使沖裁斷面質量下降。
當間隙值較大時,材料受拉伸作用增大,沖裁完畢后,因材料的彈性恢復,沖件尺寸向實體方向收縮,使落料件尺寸小于凹模尺寸,而沖孔件的孔徑則大于凸模尺寸;
當間隙較小時,材料的彈性恢復使落料件尺寸增大,而沖孔件的孔徑則變小。
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2、沖床價格對模具壽命的影響
當間隙減小時,接觸壓力(垂直力、側壓力、摩擦力)會增大,摩擦距離增長,摩擦發熱嚴重,導致模具磨損加劇,使模具與材料之間產生粘結現象.還會引起刃口的壓縮疲勞破壞,使之崩刃。
間隙過大時,板料彎曲拉伸相對增加,使模具刃口端面上的正壓力增大,容易產生崩刃或產生塑性變形,使磨損加劇。沖床廠家可見間隙過小與過大都會導致模具壽命降低。因此,間隙合適或適當增大模具問隙,可使凸、凹模側面與材料間摩擦減小,并減緩間隙不均勻的不利因素,從而提高模具壽命。
3、沖床價格對沖裁力的影響
增大間隙可以降低沖裁力,而小間隙則使沖裁力增大。間隙合理時,上下裂紋重合,最大剪切力較小。
小間隙時,材料所受力矩和拉應力減小,壓應力增大,材料不易產生撕裂.上下裂紋不重合又產生二次剪切,使沖裁力、沖裁功有所增大;
增大間隙時材料所受力矩與拉應力增大,材料易于剪裂分離,故最大沖裁力有所減小。
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