惠陽瀝青道路修補、惠州鋪瀝青路公司
瀝青路面拆除及破復施工工藝:
一般瀝青砼路面都不拆除,直接在上面進行施工,加鋪結構層。如果要拆,就直接用挖掘機進行挖除就行了。路面上橫向裂縫基本上都是采用灌封。有用灌封膠的(類似AB膠)、還有就是熱瀝青灌縫(先把縫開大用類似無齒鋸的東西,再把縫吹干凈用類似鼓風機的東西,灌入熱瀝青,撒上石屑)。
瀝青路面施工方法
一、熱拌瀝青混凝土路面施工工藝
二、施工準備
選購經調查試驗合格的材料進行備料,礦料應分類堆放,礦粉必須是石灰巖磨細而成不得受潮,必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水及搭設礦粉庫房或儲存罐。
在驗收合格的基層上恢復中線(底面層施工時)在邊線外側0.3~0.5m處每隔5—10m釘邊樁進行水平測量,拉好基準線,畫好邊線。
試驗段開工前28d安裝好試驗儀器和設備,配備好的試驗人員報請監理工程師審核。各層開工前14d在監理工程師批準的現場備齊全部機械設備進行試驗段鋪筑,以確定松鋪系數、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數,并檢查壓實度,瀝青含量,礦料級配,瀝青混合料馬歇爾各項技術指標等。
瀝青的加熱溫度控制在規范規定的范圍之內,即150—1700C。集料的加熱溫度控制在160—1800C;溫和料的出廠溫度控制在140—1650C。當混合料出廠溫度過高廢棄。混合料運至施工現場的溫度控制在不低于120—1500C。
出廠的混合料須均勻一致,無白花料,無粗細料離析和結塊現象,不符要求時廢棄
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(1)選拌制設備,從拌制設備上保證后場施工質量。以拌和機為中心的瀝青拌合廠,瀝青混凝土拌和機的性能和生產能力是一個主要方面,保證拌和樓的生產能力與工程規模相互匹配,拌和樓必須具備全過程自動控制,能夠分析數據、核定生產量,能夠進行拌和質量分析,最好具備匹配的二級除塵裝置。選好了拌和機,再優選瀝青加熱設備、礦粉的外加劑添加設備及裝載機等附屬設備,從它們的性能和供需能力上確保與拌和機配套,以滿足拌和機生產要求為準。
(2)確保原材料質量,要做到這一點,首先抓集料檢驗,從加工性、結構性兩大指標狠抓落實,粗集料要注重顆粒尺寸、形狀、松軟質和粘附性指標,簽訂供貨合同時要注意保證粗集料篩分級配變異小,保證石料軟弱顆粒、白云石、長石的含量控制在合理范圍內。細集料應注重砂當量(或0.075含量)和粘附性等指標,應嚴格控制砂,進場后及時搭棚防雨、防曬。所有集料注意分級存放,不得串混。為防止材料離析,還要將場地硬化,并在堆放時采用水平或斜坡分層堆放,不能錐堆。瀝青原材料應從粘度等指標著手,確保瀝青指標優良,符合設計要求。
(3)拌制工藝上著手保證成品質量,在生產中,做好生產配合比的設計,保證目標配合比在拌和中得以實現是關鍵。要保證冷熱料供料平衡,拌和樓不待料、溢料少,就要處理好冷料轉速與流量關系、篩網孔徑選擇、熱料倉供料比例的確定等方面。先從熱料倉供料抓起,采取措施保證各倉均衡儲料;保證原料穩定的組成和供料比例。接著抓溫度及拌和時間的控制,保證瀝青、集料及混合料拌和、儲存、出場溫度,嚴格控制每一盤的干、濕拌和總時間。
瀝青混凝土前場施工工藝控制(現場鋪筑的控制):
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