深圳瀝青路面攤鋪施工深圳小區瀝青路面鋪設
1.施工前準備
檢查下封層的完整性和基層表面的粘結性,對局部基層外露和下封層兩側寬度不足部分應按下封層施工要求進行補鋪。以不能整層被撕開為合格對下封層表面浮動礦料應掃至路面以外,表面雜物亦清掃干凈。施工放樣時恢復中線、報驗、經監理工程師審批進行瀝青攤鋪。攤鋪設備、碾壓設備等施工設備保持良好的運行狀態。
2.瀝青混合料的鋪筑
2.1下承層表面清理
在鋪筑下面層之前,應該掃除基層表面的雜物和浮料。如基層表面局部透層瀝青或下封層脫落,則應將脫處基層表面清掃干凈后補灑透性瀝青或補做。已鋪成的下面層有兩種情況。一種情況是剛鋪筑時間不長,表面沒有遭到污染,外露碎石顆粒表面的瀝青膜仍較完整。如表面有做防護工程時遺留的拌水泥砂漿的殘渣,則應將明顯凸出表面的干硬水泥砂漿條塊清除。然后再鋪筑上層瀝青混合料。第二種情況是下面層已鋪成較長時間,而且已經遭到污染,表面的瀝青膜已被車輪磨耗。如果表面局部有做了防護工程時在表面拌和水泥砂漿留下的殘渣。還應將明顯高出表面的干硬砂漿條塊清除干凈,并將一切浮料清掃干凈。然后噴灑瀝青量約0.3kg/m2的瀝青乳液,經增加新鋪面層與下層間的粘結。
2.2瀝青混合料運輸
瀝青混合料的運輸,采用大于15t的大型自卸汽車運送瀝青混合料到攤鋪現場。運輸自卸車的數量應該較拌和能力和攤鋪速度有所富余,可保證拌和機的瀝青混合料(含預選貯存在成品貯料倉內的瀝青混合料)及時運送到攤鋪現場,并在攤鋪機前常保持有2~3車瀝青混合料待卸。運輸車輛的車廂應打掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結,在車廂側板和底部涂1:3的柴油水混合液。在往運料車車廂內裝載瀝青混合料時,為減少瀝青混合料的粗細顆粒離板現象,應縮短出料口到車廂的料距離。往車廂內裝一斗料,車就移動一次位置。在非高溫季節、長距離施工時用篷布覆蓋瀝青混合料,以保持瀝青混合料的溫度。在攤鋪現場應憑運料單收料,并檢查瀝青混合料的質量,如混合料的顏色是否均勻一致,有無花白料、有無結團或嚴重離析現象,溫度是否在容許的范圍內。如混合料的溫度過高或過低,應該廢棄不用。已結塊或已遭雨淋的混合料也應廢棄不用。
2.3攤鋪瀝青混凝土
單幅攤鋪:主線采用攤鋪單幅施工,上面層施工時與下承層施工時注意錯縫,保證面層施工面層中縫剛好能用標線覆蓋,達到美觀保質的要求。遇到路面彎道加寬部分攤鋪時,根據攤鋪前標示好的雙石灰線,通過人工手動控制攤鋪機的自動液壓伸縮系統來調節瀝青面層的攤鋪寬度。
攤鋪機攤鋪速度:在攤鋪瀝青混合料過程中,不應隨意變更攤鋪機的攤鋪速度,更應避免中途停頓。攤鋪機應該勻速、不停頓地連續攤鋪混合料。應將每天必須的停機中斷攤鋪位置,選放在構造物一端預定做收縮縫的位置。
非接觸式均衡梁:攤鋪下層和表面層——非接觸式均衡梁,在攤鋪面層時非接觸式均衡梁作自動找平裝置。作為面層自動找平裝置,要求操作手熟練掌握,現場管理人員協控。
3.攤鋪機操作
攤鋪機的合理操作是影響面層平整度和密實度的另一重要因素。
為達到保持攤鋪機勻速和不停頓作業,確保攤鋪速度和攤鋪質量這一要求,必須做到連續供料。因此,要選擇適當的螺旋分料器的轉速和進料半閘門開度。
3.1熨平板的預熱
熨平板必須清理干凈,調整好熨平板的高度橫坡后,預熱熨平板。熨平板的預熱溫度應接近瀝混合料的溫度。熨平板不預熱,瀝青混合料會粘結在底板上并破壞攤鋪層的平整度。反之,熨平板過熱會使熨平板變形和瀝青焦化,影響面層平整度和強度。通常每天開始攤鋪前,攤鋪機前有約三輛滿裝瀝青混合料的自卸車待卸。應將最后到達的自卸車(通常瀝青混合料的溫度較高)先向攤鋪機供料。 
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攤鋪:
攤鋪機就位時,在熨平板下面鋪放墊木,墊木的頂面高程即為該點的設計高加攤鋪層的虛厚,墊木的實測高程準確,并反復校準,直至滿足規范要求后,攤鋪機方可就位。攤鋪機在受料前在料斗內涂刷少量防止粘料用的柴油。
攤鋪機在運行前事先預熱,起步后立即檢測高程、橫坡和厚度,及時進行校核與調整,此項工作在攤鋪30米距離內完成,如有必要可停機檢測,問題較大時必須重新起步。
瀝青混合料的松鋪系數根據實際的混合料類型,施工機械和施工工藝等,由試鋪試壓方法或根據規范中松鋪系數的規定選用。瀝青混合料的攤鋪溫度符合規范要求,并根據瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。
攤鋪速度根據拌和機產量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定,并符合2~6m/min的要求。在攤鋪過程中,攤鋪機螺旋并料器不停頓的轉動,兩側保持有少于送料器高度2/3的混合料,并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發生離析。對于局部小離析處篩細料處理。在熨平板按所需厚度固定后,不得隨意調整。
在攤鋪的過程中有專人指揮車輛卸料,銜接及時,從而晝減少攤鋪機在運行中停機待料。如果出現供料段斷檔,停機并適當壓車,嚴禁隨來料隨攤鋪。在攤鋪過程中,我單位設專人及時跟測油面縱斷高程,橫坡及攤鋪厚度,如不符合要求及時調整。用機械攤鋪的混合料,盡量不用人工反復修整。
當出現橫斷面不符合要求、構造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機后有明顯的拖痕等情況時,可用人工作局部找補或更換混合料,并且在現場主管人員指導下進行。缺陷較嚴重時,予以鏟除,并調整攤鋪機或改進攤鋪工藝。當屬機械原因引起嚴重缺陷時,立即停止攤鋪。
人工修補時,工人不宜站在熱混合料層面上操作。當機下料溫過低時,必須抬機做橫縫。對未經初壓的攤鋪料禁止隨意踩踏和修整。
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