西安遠華世紀建材有限公司 產品簡介

公司主營產品：（高強無收縮灌漿料|支座灌漿料|環氧樹脂灌漿料|環氧修補砂漿|環氧灌縫膠 高強耐磨料|管道壓漿劑|壓漿料|高強修補砂漿|粘結劑|砼再澆劑|植筋膠|粘鋼膠|碳纖維浸漬膠|軌道膠泥）。

高強耐磨料型號：

JY-M01 |CGM-8 |CGM-11 |N-100 |NVcgm-811| NVcgm-810 |NVcgm-901|

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高強耐磨料：

高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲 阻燃性好、吸水率低、抗高低溫耐久性好，使用壽命長施工簡便、操作快捷、易于掌握整體性好、易于修補，不易脫落無毒、無味，綠色環保，對操作人員無身體損害
詳細說明:產品介紹

JY-M01高強抗磨料是一種水泥基復合單組分干粉砂漿，由高強水泥、礦物質摻合料、高強度骨料以及抗裂耐磨劑，經工業化生產配制而成。該料現場加水攪拌即可使用，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經過正常養護即可達到技術要求，具有耐磨性高，與基礎混凝土（鋼筒倉）的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長等特點。專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎混凝土（或鋼筒倉）的作用。
該產品是中國建筑科學研究院建筑材料研究所經多年研制并結合實際工況，采取先進的生產工藝合成的，經過多個工程使用，使用效果良好。
適用范圍
冶金、礦山系統中的沖渣溝、礦槽、料倉等的內襯抗磨層。
煤炭系統、火力發電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉（包括鋼筒倉）等的內襯抗磨層。 
水泥、化工等系統的圓筒倉、料斗、庫壁等內襯抗磨層。
水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。
產品特點
高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
阻燃性好、吸水率低、抗高低溫耐久性好，使用壽命長施工簡便、操作快捷、易于掌握整體性好、易于修補，不易脫落無毒、無味，綠色環保，對操作人員無身體損害
技術性能
項目
單位
技術指標 抗壓強度 MPa ≥60 磨損量 kg/m≤0.1 彈性模量 MPa ≥4.0×10耐溫性能 ℃ ≤500 摩擦系數 ≤0.15 施工溫度 ℃ ≥5 容重 kg/m32200～2400
養護條件：
23± 2℃，7天
設計參考
施工位置及接觸材料                                                                                              施工厚度/mm
筒倉漏斗斜面、卸煤槽，粒徑≥50mm的煤塊、礦石      40～60
筒倉漏斗斜面、礦渣溝，粒徑≤50mm的煤塊、礦石      30～40
筒倉豎壁，或粒徑≤20mm小煤塊、礦石                                          20～30
筒倉豎壁，或煤粉，礦粉                                                                                      15～20
施工工藝
在進行抗磨層施工前，筒倉和卸煤槽的原有混凝土基層已施工完超過28天，達到最終硬化強度，為了保證抗磨層和原有混凝土基層粘接牢固，形成有機整體，采取以下三個必要的工藝準備：基層處理、栽植鋼筋釘、涂刷界面劑。
1基層處理
界面基層處理主要注意三點：⑴粗糙程度，基層越粗糙，界面結合面積越大，合力越大，抵抗剪切破壞的能力就越強，所以要對基層進行鑿毛。⑵完好程度，指粘接面受損傷的程度，損傷越輕，內部產生缺陷越少，粘接性能越好，所以要對基礎表面如有疏松部位應予剔除。⑶潔凈程度，減少雜質，有利于提高粘接強度。所以要用壓力水沖洗清理基礎表面，不得有浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。   
栽埋“L”鋼筋釘
為了保證抗磨層與混凝土基層的整體性，減少大面積抹灰造成的抗磨層收縮，增大約束，防止產生空鼓和裂紋，在基層表面需埋設“L”鋼筋釘活鋪設鋼筋網。
（1）混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑12mm；將“L”鋼筋釘直接砸入孔內即可，外露15～30mm（設計抗磨層厚度的1/2），鋼筋釘之間的間距為300mm，呈梅花形分布。
（2）抗磨層厚度為40mm時，只需栽埋Ф6mm “L”鋼筋釘即可進行下步施工。當抗磨層厚度大于40mm時，在“L”鋼筋訂的頂端需用Ф6mm盤條焊接成網。
設置基準點、涂刷界面劑
3.1  按照圖紙要求厚度，每間隔2米，在節點處設置抹灰厚度基準點，便于抹灰施工控制厚度滿足要求。
3.2  施工前2小時充分濕潤基礎表面，施工時將浮水吸干。
3.3  將MS-702專用界面處理劑與42.5普通硅酸鹽水泥，細沙按照1:2:1比例混合，攪拌均勻并均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面，不能漏刷。
抗磨料攪拌
高強抗磨料可采用機械攪拌或人工攪拌，建議采用強制式攪拌機進行機械攪拌，可以提高施工效率，保證攪拌充分均勻，施工效果更好。現場加水量為13.5%～14%加水攪拌，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置，以利施工的連續進行。從加水攪拌到施工完畢應控制在40分鐘內為宜，因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。   
抹灰
待涂刷的界面劑表面指觸干燥時，用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，第一層抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過20mm，當抗磨層設計較厚時，待第一層抹灰層達到初凝狀態后（第一層要拉毛），進行下一層抹灰施工，施工至設計抗磨層厚度。
壓光
根據氣候條件，1～2小時后，抗磨料接近初凝時進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層表面的粗糙度，有利于出料通暢，不堵料。如果施工厚度較大，容易出現塑型裂紋，所以在第一次壓光后1～2小時要進行第二次壓光處理。
防凍抗裂養護措施
夏季施工，應在施工完畢后4小時內，高強抗磨料初凝后澆水養護，如氣候惡劣，如大風或氣溫炎熱超過38度，涂養護劑或覆蓋塑料薄膜，施工人員根據現場情況可隨時做調整。
冬季施工，施工完畢后，溫度如低于0度，應立即覆蓋塑料薄膜，并采取保溫措施。養護期為7天，養護措施還應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》中的有關規