廠家直銷各種HCD-70振動沖擊夯電動沖擊夯|工程電動沖擊夯|HCD60電動蛙式打夯機|HCD60/70/80/90電動沖擊夯案例價格優惠的電動沖擊夯


HCD-70振動沖擊夯是一種比較先進的小型夯實機械設備，被廣泛應用與建筑工程中，適用于各種砂石三合土的壓實平整，同樣適用于混凝土的壓實平整，在建筑地面路基燈狹窄的環境中施工。因此振動沖擊夯的應用也遠遠超過了傳統蛙夯和平板夯。
型號   HCD-70振動沖擊夯
電壓   380V
電機功率 2.2kw/2級
工作質量 70kg
沖擊次數 500-580次/分
跳起高度 >50mm
前進速度 8-12米/分
外形尺寸 350×690×850mm
夯板尺寸 300×275mm
振動沖擊夯應適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業。


汽油沖擊夯又稱火力夯
按二沖程內燃機原理制成，汽缸內有上、下兩個活塞，上活塞是內燃活塞，下活塞是緩沖活塞。汽缸下部套裝有傾斜底面的夯錘，使汽缸豎向軸線朝前偏斜。上活塞桿從汽缸頂蓋中間的通孔伸出，下活塞桿從汽缸下端面伸出，并與夯錘聯成一體，汽缸與夯錘之間以彈簧拉緊，并設有扶手以控制夯土機的前進方向。火力夯在可燃混合氣的燃爆力作用下，因此，朝前上方躍離地面，并在自重作用下，墜落地面夯擊土壤，夯錘一躍一墜，機身就步步前移。該沖擊夯產品用途廣泛，不僅適用與各種砂、礫石、三合土的夯實平整，也適用與對瀝青礫石、混凝土和粘土的夯實平整，特別適用于建筑、地面、庭院、路基、橋樁、溝槽、野外、狹窄場地等環境的施工，克服了電動沖擊夯尋找電源拉線和沒有電源不能工作的麻煩，尤其是克服了電動沖擊夯帶電作業對人身的不安全因素，能勝任大中型機械無法完成的施工任務。
電動沖擊夯又稱電動蛙式夯。
利用旋轉慣性力的原理制成，由夯錘、夯架、偏心塊、皮帶輪和電動機等組成。電動機及傳動部分裝在橇座上，夯架后端與傳動軸鉸接，在偏心塊離心力作用下，夯架可繞此軸上下擺動。夯架前端裝有夯錘，當夯架向下方擺動時就夯擊土壤，向上方擺動時使橇座前移。因此，蛙式夯夯錘每沖擊一次，機身即向前移動一步。
快速沖擊夯又是振動沖擊夯的前身。
由電動機經減速器和曲柄連桿機構帶動夯錘做快速沖擊運動以夯實土壤，夯錘跳離地面時，操作者可推動機械前進，為減輕機體振動，使汽缸豎向軸線朝前偏斜。設緩沖彈簧組。
沖擊夯實粘性土壤的效果較佳，沖擊夯適用于建筑、地面、庭院、路基、橋樁、溝槽、野外、狹窄場地等環境的施工能勝任大中型機械無法完成的施工任務。該產品具有設計先進、結構緊湊、性能穩定、夯實力大、操作靈活、使用安全、適應范圍廣、效率高等特點。但其夯錘面積有限，因此不宜用于大面積土方的夯實作業。對于砂土、礫石則需另選用振動搗固機予以搗實。
振動沖擊夯依據JG/T5014標準生產。其具有體積小，質量輕，夯量輕，夯實能力大，生產效率高，貼邊性能好，操作靈活、簡便、安全可靠等特點，較我國使用的蛙夯、爆炸夯、平板夯等具有更多的優點。該機不僅適用于砂、三合土和各種砂性土壤的壓實，也適用于對瀝青砂石、貧混凝土和粘土的壓實，特別適用于室內地板面、庭院和溝槽等狹窄地的施工，可以勝任大中型壓實機械無法完成的施工任務。
沖擊夯操作安全技術
1．振動沖擊夯應適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業。
2．作業前重點檢查項目應符合下列要求：
(1)各部件連接良好，無松動；
(2)內燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油門控制器轉動靈活；
(3)電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線表面絕緣完好。
3．為了使機件得到潤滑，并提高機溫，以利正常作業，內燃沖擊夯起動后，內燃機應怠速運轉3—5min，然后逐漸加大油門，待夯機跳動穩定后，方可作業。
4．電動沖擊夯在接通電源啟動后，應檢查電動機旋轉方向，有錯誤時應倒換相線。
5．作業時應正確掌握夯機，不得傾斜，為了減少對人體的振動，手把不宜握得過緊，能控制夯機前進速度即可。
6．正常作業時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業或上坡時，可將手把稍向下壓，并應能增加夯機前進速度。
7．在需要增加密實度的地方，可通過手把控制夯機在原地反復夯實。
8．根據作業要求，內燃沖擊夯應通過調整油門的大小，在一定范圍內改變夯機振動頻率。
9．內燃沖擊夯不宜在高速下連續作業，沖擊夯的內燃機系風冷二沖程高速(4000r/min)汽油機，如在高速下作業時間過長，將因溫度過高而損壞。在內燃機高速運轉時不得突然停車。
10．電動沖擊夯應裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業時，電纜線不應拉得過緊，應經常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業。
11．作業中，當沖擊夯有異常的響聲，應立即停機檢查。
12．當短距離轉移時，應先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內，再壓下手把，使重心后傾，方可推動手把轉移沖擊夯。
13．作業后，應清除夯板上的泥沙和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。
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