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[供應]QY48型液壓鋼絲繩切斷器
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  • 更新日期:2014-03-10 10:11:07
  • 有效期至:2014-03-20
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QY48型液壓鋼絲繩切斷器 詳細信息

一、用途 液壓鋼絲繩切斷器是一種切斷鋼絲繩切斷器的專用工具。它減輕了切割鋼絲繩切斷器的勞動強度,并提高了工作效率,適用于船舶修造,工礦等部門。 二、 技術規范 液壓液壓鋼絲繩切斷器是我廠設計制造的一種新產品,式樣美觀,結構先進,體積小,自重輕,使用可靠方便。 三、 結構特征 名 稱 QY30 QY48 備注 可切最大直徑鋼絲繩 30mm 48mm   活塞進程 ≥38mm ≥60mm   動力進程 10mm 8.8 泵心工作10次 最大剪切力 7.5T 20T   貯油量 0.19L 0.30L   手柄作用力 ≤25kgf ≤39kgf   本品由端座、座板、活塞、活塞桿、端帽、動力、定刀、定刀座、油缸、外殼、泵體、泵心、掀手。O型密封圈、拉臂等零件組成,利用液壓傳動原理,上下撳動撳手,撳動油泵活塞,動力隨活塞向外伸出進行切割。 四、 使用方法 1、 切割前須檢查各部分結構是否正常。 2、 將需切斷的鋼絲繩切放入定刀座內,將位臂套住型拉臂前端之矩形凸臺。 3、 順時針方向擰緊回油閥桿,然后將撳手上下撳動,動刀隨活塞向外伸出進行切割鋼絲繩,鋼絲繩切斷后,將回油閥桿逆時針方向旋松,動刀自行漸漸返回。 五、 維護保養事項 1、 本產品根據使用條件不同,工作環境溫度在-5℃---+45℃時用N15機械油,工作環境溫度在-20℃--- -5℃時用合成錠子油濾后注入,須保持一定油量,否則達不到切割鋼絲繩的目的。 2、 不適用于有酸減或腐蝕氣的工作場所使用。 3、 使用過程中安放位置不得側置,倒置。 4、 本產品在使用過程中須根據使用情況作定期檢查。 六、 可能起故障的原因及消除方法 1、 動手柄動刀不前進 故 障 原 因 消 除 方 法 沒有旋緊回油閥桿 旋緊回油閥桿 工作油粘度過大或沒有工作油 調換或加入工作油 吸油鋼球被污物塞住 清除污物 2、 撳動手柄動刀一進一退 故 障 原 因 消 除 方 法 進油鋼球滲漏 修打凡爾線、換鋼球 進油鋼球處被污物塞住 消除污物 3、滲油或漏油及其它 故 障 原 因 消 除 方 法 密封圈損壞或失效 調換新的 個別零件有輕微破裂小穿孔 檢修和旋緊 螺紋連接處松動密封未壓緊 清除污物 動刀主刃口過寬,引起作用力過大 用油石修復,刃口為0.3-0.4 液壓鋼絲繩切斷機由端座、座板活塞、活塞桿、端帽、動力、定刀座、油缸、外殼、泵液壓鋼絲繩切斷機 體、掀手、0型密封圈、拉臂等零件組成,利用液壓傳動原理,上下掀動掀手,掀動油泵 活塞驅動力向外伸出進行切割。廣泛用于船舶修造,工礦、吊裝等部門。液壓鋼絲繩切斷機 名稱 QX-30 QX-48 液壓鋼絲繩切斷機 可切最大直徑鋼絲繩mm 30 48 活塞進程mm ≥38 ≥55 最大剪切力t 7.5 16 一、液壓鋼絲繩切斷機用途 液壓鋼絲繩切斷器是一種切斷鋼絲繩切斷器的專用工具。它減輕了切割鋼絲繩切斷器的勞動強度,并提高了工作效率,適用于船舶修造,工礦等部門。 二、 液壓鋼絲繩切斷機技術規范 液壓液壓鋼絲繩切斷器是我廠設計制造的一種新產品,式樣美觀,結構先進,體積小,自重輕,使用可靠方便。 三、液壓鋼絲繩切斷機 結構特征 名 稱 QY30 QY48 備注 可切最大直徑鋼絲繩 30mm 48mm   活塞進程 ≥38mm ≥60mm   動力進程 10mm 8.8 泵心工作10次 最大剪切力 7.5T 20T   貯油量 0.19L 0.30L   手柄作用力 ≤25kgf ≤39kgf   液壓鋼絲繩切斷機端座、座板、活塞、活塞桿、端帽、動力、定刀、定刀座、油缸、外殼、泵體、泵心、掀手。O型密封圈、拉臂等零件組成,利用液壓傳動原理,上下撳動撳手,撳動油泵活塞,動力隨活塞向外伸出進行切割。 四、 液壓鋼絲繩切斷機使用方法 1、 切割前須檢查各部分結構是否正常。 2、 將需切斷的鋼絲繩切放入定刀座內,將位臂套住型拉臂前端之矩形凸臺。 3、 順時針方向擰緊回油閥桿,然后將撳手上下撳動,動刀隨活塞向外伸出進行切割鋼絲繩,鋼絲繩切斷后,將回油閥桿逆時針方向旋松,動刀自行漸漸返回。 五、 維護保養事項 1、 液壓鋼絲繩切斷機根據使用條件不同,工作環境溫度在-5℃---+45℃時用N15機械油,工作環境溫度在-20℃--- -5℃時用合成錠子油濾后注入,須保持一定油量,否則達不到切割鋼絲繩的目的。 2、 不適用于有酸減或腐蝕氣的工作場所使用。 3、 使用過程中安放位置不得側置,倒置。 4、 本產品在使用過程中須根據使用情況作定期檢查。 六、 可能起故障的原因及消除方法 1、 動手柄動刀不前進 故 障 原 因 消 除 方 法 沒有旋緊回油閥桿 旋緊回油閥桿 工作油粘度過大或沒有工作油 調換或加入工作油 吸油鋼球被污物塞住 清除污物 2、 撳動手柄動刀一進一退 故 障 原 因 消 除 方 法 進油鋼球滲漏 修打凡爾線、換鋼球 進油鋼球處被污物塞住 消除污物 3、滲油或漏油及其它 故 障 原 因 消 除 方 法 密封圈損壞或失效 調換新的 個別零件有輕微破裂小穿孔 檢修和旋緊 螺紋連接處松動密封未壓緊 清除污物 動刀主刃口過寬,引起作用力過大 用油石修復,刃口為0.3-0.4

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