電鍍行業(yè)用電鍍純水設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)與工藝

流程 

    電鍍行業(yè)用電鍍純水設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)與工藝流程      電鍍純水系統(tǒng)，涂裝電鍍純水設(shè)備      1.電鍍行業(yè)用電鍍純水概述 

    電鍍涂裝行業(yè)中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水 另外在鍍件漂洗時(shí)也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下電鍍純水來(lái)清洗，電鍍行業(yè)用水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制用純水系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用電鍍廢水處理零排放系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由預(yù)處理，超濾，反滲透(RO)，離子交換，EDI設(shè)備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對(duì)各種水質(zhì)的要求。      2.電鍍純水設(shè)備特點(diǎn) 

    電鍍純水設(shè)備傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生，即耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工.我們公司經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，同時(shí)結(jié)合最新的膜分離技術(shù)，采用低壓反滲透加離子交換系統(tǒng)(或EDI)相結(jié)合用來(lái)制備電鍍超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低，

運(yùn)行可靠。與最新工藝相比具有造價(jià)低，反滲透工藝技術(shù)安全可靠。 

    3.電鍍純水機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域 

    ·電鍍(鍍金、鍍銀、鍍絡(luò)、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅)等用純水、玻璃鍍膜用電鍍超純水 

    ·超聲波清洗、超音波清洗用純水、化學(xué)鍍、電泳用純水或超純水 

    ·汽車、家電、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗純水或超純水      ·其它要求的表面處理用純水或超純水      4.制備電鍍純水的工藝流程      電鍍純水的工藝大致分成以下幾種：      1、采用離子交換方式，其流程如下： 

    自來(lái)水→電動(dòng)閥→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過(guò)濾器→陽(yáng)樹脂床→陰樹脂床→陰陽(yáng)樹脂混合床→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)      2、采用兩級(jí)反滲透方式，其流程如下： 

    自來(lái)水→電動(dòng)閥→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級(jí)反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn) 

    3、采用高效反滲透加EDI方式，其流程如下：      自來(lái)水→電動(dòng)閥→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過(guò)濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

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