供應全自動鋼筋調直彎箍機自動鋼筋彎箍機液壓鋼筋彎箍機彎箍機直銷
 
       產 品 說 明 ；
 
簡介：全自動數控鋼筋彎箍機，調直系統特性：●由PLC數控系統控制●由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，確保鋼筋的矯直達到最好的精度。
      
數控鋼筋彎箍機：包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其特征在
  于結構中：雙級制動電機與減速機直聯作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面
  旋轉；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。由于雙級
  制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度穩定、準確，且可利用電氣自動控制變換
  速度，制動器可保證彎曲角度。中心軸可替換，便于維修。可以采用
  智能化控制。
操作規程及其注意事宜
  一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。
  二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
  三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。
  四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，
  確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。
  五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。
  六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
  七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標最大限制直徑，并調換相應的芯軸。
  八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
  九、轉盤換向時，必須在停穩后進行。
特性  ●由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，確保鋼筋的矯直達到最好的精度。
  ●彎曲和剪  十、作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱                                                                                                                                                        調直系統切機構：彎曲臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。
  ●控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高。控制系統具有故障識別及報警功能。
  ●可設計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。
  ●能夠連續生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
  傳統工藝比較：
  ●箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制、切斷、彎箍等工序而分布實現。
  其工藝較為落后，不能滿足現代施工進度