合理的磨合工藝應該是:磨合后的零件表面具有良好的適應正常工作的能力、良好的摩擦磨損性能、摩擦勸和發熱量均達到最小值;磨合過程中能使磨損速度逐漸而穩定地降低,能以最小的磨損且實現平衡粗糧度;能提高磨合速度,使磨合時間最短,使用經費最少,最終達到維修目的。
     
影響磨合的主要因素是潤滑劑的性質;霉部件的表面質量;韌始速度;零件的材質;載荷等。磨合效果的優和劣,包括磨合速度和磨合質量兩個方面,磨合速度影響維修工作效率,可用磨合的有效時間評定。磨合質量則影響工作性能、可靠性和使用壽命。
     
由于各種機械設備的功能、結構特點、設計和制造水平、原始表面狀態和維修質量等不同,對磨合的要求也各不一樣,磨合工藝相差很大。對于結構復雜、工作條件嚴酷的發動機來說,進行磨合其要求十分嚴格,磨合工藝一般也較完善,需要經過三個階段進行:①冷磨合,發動機由其它動力機械驅動運轉;②無裁熱磨合,發動機空運轉,②加載熱磨合,發動機加載運轉。
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