建窯專用陶瓷纖維
建窯專用陶瓷纖維應用：燒結磚隧道窯沿窯的長度方向分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶，總長約90m~130m
。隧道窯的墻為直形墻，墻上設有燃燒裝置以及各種冷熱風和燃燒氣體的通道。窯頂以前多為耐火磚砌
筑的拱形頂或懸掛式平頂，也有用耐火澆注料預制塊砌筑的平頂，由于能耗高、爐墻負載大導致變形開
裂甚至塌窯等原因，現在逐步改為耐火纖維模塊吊掛的平頂結構。窯底則由多臺移動的窯車組成。窯車
在埋設在基礎中的軌道上移動。為了防止熱氣竄漏，窯車與窯墻之間均設有砂封裝置。料坯碼放在窯車
上由窯頭依次推入窯內，經過預熱、燒成和冷卻，最后從窯尾出窯而獲得成品
陶瓷纖維濟南煒弘高溫材料有限公司根據各種隧道窯使用特點，公司擁有嚴謹的窯爐設計部門，可以建
立窯體的傳熱數學模型，進行傳熱計算，設計最佳的材質組成與結構。
選用煒弘建窯專用陶瓷纖維的優勢：
1、生產連續化，周期短，產量大，質量高。 
2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃
料很節省，較倒焰窯可以節省燃料50-60%左右。 
3、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時左右就可以完成。 
4、節省勞力。不但燒火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人
員的勞動條件，減輕了勞動強度。 
5、提高質量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規律，
因此質量也較好，破損率也少。 
6、窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。
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