機器的用途和特點: 本機主要加工各種規格的銅、鋁母線，用戶只要在相應的加工單元上，即可進行母線的沖、剪、折加工。生產效率較高，是高低壓電器制造業的理想設備。 本機具有如下主要特點： 1. 機器上裝有沖、剪、折三個加工單元，可分別進行母線的沖、剪、折加工。使用本機比使用傳統的母線加工設備可明顯地提高生產效率，同時也明顯地改善了使用的方便性。 2. 每個加工單元的工作行程均可方便地調節（在行程限定范圍內），因此可以減少加工時間，提高生產效率。 3. 通過更換模具還可實現多種用途的加工功能，如豎面折彎、壓花和反壓平等。 4. 機器配有手動按鈕和腳踏開關兩種操作方式，操作簡單，使用方便靈活，一般熟練工人可以很容易地使用操作。 該機由機架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統和模具等組成。 機架由方鋼管焊接而成，有足夠的強度和鋼性。沖、剪、折和電器裝于機架上，液壓站置于機架內部。該機的工作原理如下： 電機（給泵提供動力）→泵（產生高壓液動力）→電磁溢流閥（控制壓力）→電磁換向閥（將壓力油傳遞到每個油缸）→油缸（油缸的動作，實現沖、剪、折加工）。 電動機轉動傳遞動力給油泵，油泵產生高壓油。高壓液壓油通過單向閥送到電磁溢流閥。這時液壓油（通過溢流閥）流回油箱。電磁溢流閥關閉時，產生終端壓力，然后將油輸送到電磁閥，電磁閥控制液壓油的方向，使油缸實現上下或前后運動。 剪切單元的使用方法和刀片間隙的調整方法: 1. 利用上、下刀片的觀察孔，觀察實際的剪切尺寸。 2. 通過調整行程開關可以精確、連續地剪切。 3. 利用壓緊鏍栓，可以防止剪切材料的翹起，這樣做，可以減少刀片 的磨損并能提高斷面的加工質量。 4. 剪切單元可以剪切3～12㎜厚，150㎜寬的銅（鋁）排。 5. 當剪切質量不好時一定要檢查刀片及剪切間隙。 刀片間隙的調整方法： 圖7－3是為了使操作者更好地了解機器，而將機器左側和剪切部分分解。 1. 點動操作使上刀與下刀重疊，請按下急停按鈕，注意安全。 2. 將上刀架兩側銷釘松開，稍微松開緊固螺釘，通過調整上刀架水平 前后移動調整間隙。 3. 上、下刀片處于靜止狀態下保持接觸時，在兩刀片之間插入相應厚度的塞尺，擰緊調整螺釘（經常檢查此螺釘以防松動）。 塞尺厚度（間隙）與所剪母排厚度之間的關系如下表： 母排厚度（㎜） 3 - 6 6 - 12 塞尺厚度（㎜） 0.05 0.10 4. 在停機狀態下，插入銷釘并擰緊螺釘。 5. 接通電源，通過升起或降下導向板（2）來檢驗其間隙。 6. 剪切前，必須給機器的運動部分加油。