·適用于大批量生產，從原料預燒到鋰電正負極材料產品的燒成，工藝穩定，一致性好。 
·溫度控制方式為晶閘管自動電壓調整，具有軟起動、軟關斷、恒流/恒壓、限流及過流保護等功能。
·實現全自動回轉運行、采用PLC控制、產品運行可靠。
·可根據產品在不同氣氛條件下、各溫度段，分別進行控制和調節。

熱工參數：

額定溫度

MAX：1100℃，NOR：800～1050（測溫環標準）

控溫組數

11區加熱，20點控溫，其中，1、2溫區單點控溫，其余溫區上下兩點控溫；

13點測溫每個溫區1個測溫點，在降溫區再設置2個測溫點

加熱功率

約240KW 

工作電源

3P  AC380V

高溫區溫度均勻性

≤±3℃

爐溫穩定度

±3℃/24h（以儀表顯示為準）

爐體外表溫升

≤40℃（以表面測溫儀測定為準）

出口溫度

窯具外表面約120℃（在常速下）

爐內氣氛

空氣

氣氛補充進氣口

16個，高壓風機通過流量計調整進入爐膛補充空氣的大小，排除爐內廢氣。流量計量程為0.25-2.5m3/h，管道材質選用塑料材質

前排廢氣口

6個，采用抽風式排除爐內產生的廢氣。排氣口設有調節閥，排氣管采用SUS304材質（排氣總管直徑150mm，支管直徑125mm，壁厚，防止爐氣腐蝕。排氣風機葉片采用SUS304材質。

后排氣口

4個。采用抽風式排除爐內產生的廢氣。排氣口設有調節閥。

煙囪

排氣管采用SUS304材質（排氣管直徑150mm，支管直徑125MM。前排起管路上設置有T表，測量煙囪處溫度，防止爐氣腐蝕。通過總管匯集由引風排出。

冷卻進氣口

降溫區4組，設置有擋板閥

冷卻水套

在爐尾設置2組冷卻水套以降低產品出口溫度。

測量孔

在爐側每溫區預留孔，以方便測爐壓及爐內氧含量

產品用途：
      1、太陽能新材料、多晶硅、單晶硅、太陽能電池、工業硅、冶金硅；
      2、鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料、氧化亞鈷、磷酸錳鋰、磷酸鐵鋰、氧化鈷、石墨負極、鈦酸鋰、固溶體系材料、石墨烯；
      3、鈷粉、超細鎳粉、太陽能電池、鍍鎳鋼帶；
      4、陶瓷濾波器、介質陶瓷、壓電蜂鳴器、壓電變壓器；
      5、陶瓷電容器、片式電容器；
      6、稀土熒光粉、彩電熒光粉；
      7、厚膜電路、片式電阻、聚焦電位器；
      8、各種粉末冶金；金屬熱處理；鈷鉻合金（CoCr）；透明氧化鋯、鈦釩合金、釩氮合金、鐵銅基粉末；
      9、軟磁鐵氧體、永磁鐵氧體；
      10、汽車尾氣三元催化劑、石油行業催化劑；摩擦材料、減磨材料；
      11、結構陶瓷、氧化鋁陶瓷基板、陶瓷金屬化；
      12、鈦酸鋇、碳酸鋇、碳酸鍶、二氧化鈦、二氧化鋯、二氧化鉭、二氧化鈮；
      13、VFD玻璃熱處理、涂敷和封入；液晶基板玻璃；
      14、壓敏電阻、環形壓敏電阻、熱敏電阻；
      15、低松裝密度銅粉、低松裝密度高品質銅-錫10粉、黃銅粉、汽車軸瓦用高鉛、高錫銅合金粉、6-6-3青銅粉、錫粉、鎳粉、鈷粉、球形金屬粉末等。

      16、陽極帽、銷釘氧化、VFD玻璃熱處理、涂敷及封入、液晶玻璃基板、金屬零件還原氣氛熱處理、磷酸鐵鋰