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攔污柵雖然是泵站的輔助設施，但對保證水泵機組安全、穩定及經濟運行必不可少。（２）攔污柵在實際應用過程中容易出現污物堆積、破損、振動、銹蝕等問題。如果攔污柵前后水位差過大，則會造成水泵流量減小、揚程和功率增大，增加運行費用，并容易發生空蝕、振動等現象。（３）考慮來流以及污物的特性等因素，合理設計攔污柵結構形式，正確布置和安裝；充分考慮排灌泵站的運行和管理特點，尋求更高效的清污方式；充分利用新技術和新材料，提高攔污柵的攔污、清污性能和自身的穩定、耐久性能，實現泵站機組的安全、經濟運行。
攔污柵防腐處理 柵體防腐在柵葉結構制造完成投入組裝前進行。 柵體采用涂料（以設計要求為準）防腐。其防腐基層清潔度要求達到Sa21/2級，表面粗糙度為Ry40~70μm。表面預處理采用噴砂除銹的方法。噴砂所用的磨料為清潔、干凈、有尖銳棱角的石英砂，其粒徑為0.5~1.5mm。噴砂選在天氣晴朗的時段進行。 噴砂前，將不需防腐處理的機械加工面、各軸孔進行封閉。同時仔細清除焊渣、飛濺等附著物，清理金屬表面污物。 噴砂采用 0.4~0.6Mpa的壓縮空氣（經冷卻、過濾）進行。噴砂時噴嘴至被噴面的夾角為40°～50°之間。噴嘴移動路線為“弓”字形，其移動速度從看不到結構表面原清潔度時起，再繼續噴射原噴射時間的1/4，并用凈空氣清除表面灰塵后進行照片目視比較以調整噴槍移動速度。表面經噴砂處理后，基層清潔度達到Sa21/2；表面粗糙度達到Ry40~70μm。 噴鋅在基層表面噴砂符合要求后尚有余溫時進行。噴鋅采用純度不低于99.5％的鋅絲，空氣壓力為 0.4~0.6Mpa。噴槍與結構表面成直角，距離100～200mm。噴槍移動速度控制在每次噴鋅厚度40～60μm。噴射時，各鋅層互相搭接，其搭接長度不低于覆蓋帶寬的1/3；各噴鋅層之間的噴槍走向相互垂直，交錯覆蓋，操作時注意保證各層厚度均勻。 進行涂料防腐前，嚴格確定涂料的閃點、比重、固體含量、表面實干時間、涂蓋間隔時間、理論涂覆率、規定溫度下的粘度、規定稀釋劑稀釋比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應性等涂裝操作工藝參數。涂裝選在干凈、干燥的環境下進行；涂裝時，嚴格按確定的工藝參數執行，做到涂裝均勻、交錯覆蓋，防止流掛，第一道與前一道覆蓋方向相互垂直。涂蓋時當涂料粘度有改變時，嚴禁隨意加入稀釋劑稀釋。同時在涂蓋完畢后注意漆膜固化前的保護。
攔污柵制造：
1、攔污柵制造按設計圖樣和GB/T14173-2008標準執行。 
2、焊縫分類：一類焊縫，攔污柵吊耳板的對接焊縫；二類焊縫，攔污柵主梁、邊梁腹板、翼緣板的對接焊縫；三類焊縫，不屬于一、二類焊縫的其它焊縫都為三類焊縫。 
3、支承滑塊采用高承載、低摩阻工程塑料合金自潤滑材料，其摩擦系數≤0.12。 
4、閘門所有焊縫均為連續焊縫，焊縫質量檢驗方法及標準按照設計圖及GB/T14173-2008有關規定執行。 
5。、每扇攔污柵都應在制造廠進行整體組裝，包括節間連接裝置等部件檢查。每節攔污柵各項尺寸的偏差以及組裝成整體的攔污柵各項尺寸的偏差和節間接頭錯位，均應符合設計圖樣和GB/T14173-2008的規定。