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鑄鐵閘門采用鑄鐵澆鑄、整體加工，具有耐腐蝕、易維護、安裝簡便、自行止水性能較好等優點，有平板型(MB系列)、拱面型(MG系列)、拼裝型(MP系列)及不同水頭要求的多種產品供用戶選用，并承制用戶特殊要求的鑄鐵閘門。

平面閘門的制作過程
1、平面閘門制造按施工圖紙和GB/T14173-2008有關的規定執行。 2、焊縫分類 一類焊縫閘門主梁、邊梁的腹板及翼緣板的對接焊縫閘門吊耳板的對接焊縫閘門主梁與邊梁腹板連接的組合焊縫及翼緣板連接的對接焊縫。 二類焊縫閘門面板的對接焊縫閘門主梁、邊梁的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫吊耳板與門葉的組合焊縫主梁、邊梁與門葉面板的組合焊縫及角焊縫。 三類焊縫不屬于一、二類焊縫的其它焊縫都為三類焊縫。 
3、門體上的止水座面須機加工至Ra12.5μm。 
4、平面定輪閘門的支承定輪材質為ZG310-570熱處理后表面硬度為HB180~210硬層深度不少于15mm。化學成分和機械性能應滿足GB3077的要求并按有關規定進行超聲波探傷檢查。 
5、定輪軸采用偏心軸、材質為40Cr、調質處理、表面鍍鉻、化學成分和機械性能應滿足GB3077的要求。并按有關規定進行超聲波探傷檢查。 
6、定輪或側輪的軸承采用高承載、低摩阻、自潤滑免維護軸承。 7、支承滑塊采用高承載、低摩阻工程塑料合金自潤滑材料其摩擦系數≤0.12。 
8、閘門的支承定輪或支承滑塊組裝或組焊時應以止水座面為基準面進行調整。所有支承面應在同一平面內其各項允許偏差參照GB/T14173-2008規范的規定執行。 
9、電站、壩后、渠首進水口事故檢修閘門、灌溉引水管進口事故檢修閘門和灌溉引水管出口工作閘門止水采用橡塑復合止水橡皮。門葉上的止水螺孔與止水壓板的水封螺孔在工廠配鉆。當門葉分節制造時頂水封螺孔應在閘門組裝成整體后再劃線鉆孔螺孔的中心至閘門底緣的距離應符合設計圖紙要求。 
10、閘門不論整體或分節制造，每扇閘門都應在制造廠進行整體組裝包括滾輪、滑道、側輪、反輪、節間連接裝置、充水閥等部件檢查。每節門葉的各項尺寸偏差以及閘門組裝成整體后的各項尺寸偏差和接頭錯位，均應符合設計圖紙和GB/T14173-2008規范的規定。檢查合格后，應在組合處打上明顯的標記和編號，并焊上定位板。 
11、閘門所有焊縫均為連續焊縫，焊縫質量檢驗方法及標準按照設計圖及GB/T14173-2008有關規定執行。

試驗方法與檢驗規則  1 密封面間隙檢驗 門板與門框密封座的結合面，必須清除外來雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下，用0.1 mm的塞尺沿密封的結合面測量間隙，其值不大于0.1mm。2 裝配檢驗 將門板在門框內人座，作全啟全閉往復移動，檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導向槽內的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量，其檢驗結果應符合規定