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在輕質磚設備澆注過程中發生不穩定的現象，在不同的加氣混凝土品種和不同的具體情況下，有各種不同的表現，歸納起來，主要有以下幾種： 　　1、發氣過快 　　所謂發氣過快是指鋁粉發氣反映過早，或速度過快。例如，鋁粉發氣反映不在料漿澆注即將完畢時，而是提前在澆注過程之中，甚至提前到攪拌過程中。這樣，就造成一邊澆注，一邊發氣，氣泡結構受到很大破壞，甚至使澆注成型失敗；發氣速度過快與發氣過早有某些相關，但主要表現為鋁粉的反映速度。當發氣速度過快時，料漿將迅猛上漲，往往造成料漿稠化滯后太多而發生冒泡，沸騰等不良現象。 　　2、發氣過慢 　　發氣過慢現象基本上與發氣過快的情況相反，即往往發生料漿膨脹困難，發不到應有的高度或有他破壞現象。 　　3、冒泡 　　這種現象通常發生在料漿膨脹到一定高度或發氣基本結束之后，料漿表面出現浮出的氣泡或是在表層料漿下鼓起氣泡，隨后氣泡爆裂，氣體散失，冒泡輕微時，只是模具中個別角落或部分區域發生，嚴重時可以形成整個模具中普遍冒泡的局面。冒泡現象可能不一定給澆注成敗造成決定的影響，但必須影響料漿內部的氣泡結構。冒泡嚴重時，由于大量氣體散失，往往會造成坯體的收縮下沉，甚至使坯體報廢。 　　4、沸騰 　　這是由于氣飽結構不穩定而發展形成的全面破壞現象，很像水在鍋內沸騰一樣。沸騰現象通常都有一個漸變的發展過程，一開始可能只是局部冒泡，甚至只是個別角落或部位少量冒泡，然后逐步發展，冒泡點不但不能停止，反而擴及其它，最終形成整個料漿氣泡迅速破壞的連鎖反應。 　　沸騰現象可能產生在發氣基本結束之后，也可能產生在發氣過程之中或發氣初期，少數情況產生在料漿稠化之后。沸騰現象在使用水泥做單一鈣質材料的水泥一礦渣一砂加氣混凝土中產生的頻率比其它加氣混凝土中高些。低容重的加氣混凝士比高容量的加氣混凝土容易產生。產生沸騰的料漿不能形成正常的坯體，因此是完全的破壞。 　　5、發氣不均 　　產生這種現象時，料漿表面由各部分上漲速度不一致，料漿不是平穩上升。而是某些部分因發氣量大于其它部分而上涌外翻，形成一團一團的涌流或這部分向另一部分的橫流。這種現象往往使坯體產生層次或疏密不同的氣孔結構，嚴重時可以造成塌模破壞。 　　6、料漿稠化過快 　　料漿稠化過快一般指料漿稠化大大超前于鋁粉發氣結束的時間，因而對鋁粉的發氣和料漿順利膨脹造成障礙。這種現象在實驗室小模中常表現為料漿在發氣結束前出現“立面”，表示料漿己經失去良好的流動性。在生產中，常見的現象是憋氣，發不滿模，甚至料漿表面現象裂縫，間時伴隨放氣現象。稠化過快情況嚴重時，也會導致坯體的破壞，澆注失敗。 　　7、料漿稠化過慢 　　料漿稠化過慢是指稠化大大滯后于鋁粉發氣結束時間。稠化慢的料漿雖然發氣舒暢，但保氣能力差，而且容易形成氣泡偏大，料漿超常膨脹，有時還會造成料漿發滿模具滯后向模外溢流的現象，這種料漿形成的氣泡結束也不夠穩定，容易冒泡，沸騰和塌模。 　　8、收縮下沉 　　這是發氣膨脹結束后料漿出現的不穩定現象。“收縮”指料漿橫向尺寸的減小，“下沉”指料漿從原來膨脹高度下降。收縮下沉由多種原因引起，但總的后果都是氣孔結構的不同程度的破壞，這必然影響到制品的性能。在生產板材時，還將導致混凝土與鋼筋握裹力減弱，對板材的結構性能帶來不利影響。收縮下沉嚴重時，將直接造成澆注失敗而成為廢品。 　　9、塌模 　　塌模是輕質磚設備澆注完成后，料漿在發氣膨脹過程中出現的一種徹底破壞的現象。多數是因料漿冒泡導致沸騰而塌模，有時是料漿在發氣結束后，由于模內某一局部的不穩定，出現氣孔破壞，初凝的料漿嚴重下沉，并牽動其余部位的料漿也失去穩定而依次逐漸形成不同程度的破壞，因而有時會出現場半模的情況。