因凱自動化逆向工程設計x347859n、上海測量服務始終堅持高品質(zhì)，因凱自動化復合材料纖維始終堅持客戶優(yōu)先。因凱自動化十分注重三維掃描儀核心技術(shù)的積累，公司3D測量設備已經(jīng)擁有自有知識產(chǎn)權(quán)。

   詳細說明：早期設計師在進行產(chǎn)品的造型設計時，主要采用正向設計的方法；這是一個從概念設計起步到CAD建模、數(shù)控編程、數(shù)控加工的過程。產(chǎn)品造型設計的正向設計一般流程：概念設計→CAD/CAM系統(tǒng)→制造系統(tǒng)→新產(chǎn)品。但對于復雜的產(chǎn)品，正向設計的方法顯示出了它的不足，設計過程難度系數(shù)大、周期較長、成本高、產(chǎn)品研制開發(fā)難。由于設計師無法完全預估產(chǎn)品在設計過程中會出現(xiàn)什么樣的狀況，如果每次因為一些局部的問題而推倒整個產(chǎn)品重來，不管從時間上還是從成本上都是不可接受的。如果有方法能改正在正向設計過程中所產(chǎn)生的局部問題自然是好的，正是在這樣的背景下，自然發(fā)展并形成了逆向工程設計的方法。逆向工程設計通常是根據(jù)正向設計概念所產(chǎn)生的產(chǎn)品原始模型或者已有產(chǎn)品來進行改良，通過對產(chǎn)生問題的模型進行直接的修改、試驗和分析得到相對理想的結(jié)果，然后再根據(jù)修正后的模型或樣件通過掃描和造型等一系列方法得到最終的三維模型。采用逆向工程設計的方法所得到的產(chǎn)品模型，因為是有實際的模型參與各種試驗因此得到的結(jié)果相對于概念化推算和電腦虛擬模擬更接近真實，從而能迅速找到產(chǎn)品的優(yōu)異形態(tài)并縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。在新產(chǎn)品開發(fā)中，通常采用正向設計和逆向工程設計結(jié)合使用。逆向工程設計的流程示意逆向工程設計的一般流程：產(chǎn)品樣件→數(shù)據(jù)采集→數(shù)據(jù)處理CAD/CAE/CAM系統(tǒng)→模型重構(gòu)→制造系統(tǒng)→新產(chǎn)品。在逆向工程設計的這些環(huán)節(jié)中，數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、模型重構(gòu)是產(chǎn)品逆向工程設計的三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)。數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集(樣件的表面數(shù)字化)是進行產(chǎn)品逆向工程設計的步。一般而言，數(shù)據(jù)采集有接觸式與非接典型的點云處理過程觸式兩種測量方式。接觸式測量根據(jù)測頭的不同，可分為觸發(fā)式和連續(xù)式。應用最廣泛的接觸式測量儀器是20世紀60年代發(fā)展起來的高效精密的三坐標測量機，它是有很強柔性的大型測量設備。接觸式測量對物體的表面的顏色和光照沒有要求，因此物體邊界的測量相對，但對軟質(zhì)材料適應差且速度慢。非接觸式測量根據(jù)原理的不同，可以分為三角形法、結(jié)構(gòu)光法、計算機視覺法、激光干涉法、激光衍射法、CT測量法、MR測量法、超聲波法和層析法[1]。通常使用非接觸式測量在采集實物模型的表面資料時，采集速度快，可形成“點云”資料，缺點是精度較低而且對樣件表面和光照有較高的要求。數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理的結(jié)果將影響模型重構(gòu)的質(zhì)量。在此階段一般應進行數(shù)據(jù)預處理、數(shù)據(jù)分塊、數(shù)據(jù)光順、三角化、數(shù)據(jù)優(yōu)化、多視拼合、噪聲濾波、拓撲建立、特征提取等工作。模型重構(gòu)模型的重構(gòu)也就是通常所說的逆向造型過程，重構(gòu)的方案目前主要有三種，每一種都有不同的適用場合：1)以B-Spline或NURBS曲面為基礎的曲面構(gòu)造法，2)以三角Bezier曲面片為基礎的曲面構(gòu)造法；3)以多面體面片為基礎的曲面構(gòu)造法。 產(chǎn)品名稱：檢測服務； 品牌商標：因凱自動化； 熱銷區(qū)域：全國； 價格：1；

   因凱自動化始終堅持“為客戶創(chuàng)造價值，與員工共同成長”的企業(yè)宗旨；與時俱進，與3D測量設備行業(yè)共同進步，合力同行，創(chuàng)新共贏。想要獲取更多有關(guān)機器人校準、復合材料纖維的信息，可登錄因凱自動化官網(wǎng)：查看。