不銹鋼亮面管詳細工藝描述

不銹鋼亮面管拋光工藝可以分為粗拋和出光兩部分。現(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié)如下：

粗拋

不銹鋼工業(yè)管經(jīng)歷退火酸洗之后，表面為酸白，粗糙度一般都為ra6.4μm以上，進行粗拋的目的就是為了最后的出光，成為亮面粗下基礎(chǔ)。

不銹鋼亮面管粗拋工序分為三個部分：

1、打磨；2、半粗拋；3、粗拋。

一般來說，不銹鋼亮面管進行粗拋的主要設(shè)備就是拋頭，因為這個拋頭的粗糙度決定了粗拋的順序。

下面我們來詳細的描述整個不銹鋼亮面管的粗拋程序：

詳細說明如下：

1、  首先是檢查外購來的不銹鋼工業(yè)管，看看表面質(zhì)量是不是有凹坑，薄厚不均，明顯的深劃痕，管子碰上等缺陷，導(dǎo)致經(jīng)過多道粗拋之后還無法粗拋完成，所以，來料檢驗，成為粗拋工序最重要的一件工作，只有良好的來料，才能讓本工序正常工作完成，交給下道工序優(yōu)質(zhì)的半成品。

如果發(fā)現(xiàn)有上述的缺陷，應(yīng)退回進行來料返修，如果無缺陷，則進入本工序進行粗拋。

2、  打磨，用80目的拋光輪放在轉(zhuǎn)動軸上對不銹鋼工業(yè)管進行打磨，從而對表面為酸白的不銹鋼工業(yè)管進行打磨，這樣就能消除工業(yè)管上酸白的地方，逐漸體現(xiàn)出光亮表面。同時也讓工業(yè)管生產(chǎn)過程中的表面小凹坑，明顯的小凹痕，拉痕等等缺陷被消除。從而讓打磨的不銹鋼亮面管基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)過打磨后，不銹鋼亮面管的表面粗糙度可以達到3.2μm。此工序中，操作工一定要保證打磨的表面必須完整，同時要避免還存留酸白痕跡。（1米需要花8分鐘）

3、  半粗拋，用120目的拋光輪對前面經(jīng)過打磨工序加工之后的不銹鋼亮面管進行粗糙，半粗拋主要目的就是對打磨工序出現(xiàn)的打磨粗痕，還有未打磨到的細小缺陷，一些明顯的凹坑進行修整，并對已經(jīng)打磨的不銹鋼亮面管進行進一步的粗拋，對打磨工序出現(xiàn)的印痕要反復(fù)拋削，從而使整個工序表面比較平滑，并無明顯拉痕，凹坑。進行半粗拋光工序后，不銹鋼亮面管表面粗糙度應(yīng)能達到Ra1.6μm。（半粗拋工序不應(yīng)產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因為越后的工序，越不能對缺陷進行修整。）

（此工序共需花時間1米6分鐘，并用手電筒對拋光質(zhì)量進行檢驗）

4、  粗拋，拋光動作同上一模一樣，用240目的拋光輪對已經(jīng)半粗拋的不銹鋼亮面管，粗拋共需就是對半粗拋的痕跡進行修整，同時盡量消除明顯的拋光痕跡，這步工序也會對半粗拋的半成品不銹鋼光亮面管進行一定的細化，從而保證不銹鋼亮面管進一步光亮，工件表面粗糙度應(yīng)能達到Ra0.8微米。

（工序時間需要約10分鐘每米，同時也需要用手電筒對質(zhì)量進行檢測）

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精拋

不銹鋼亮面管精拋部分主要目的是將前面粗拋的管子表面痕跡進行細化，進行精拋和鏡面拋光，從而達到客戶要求的鏡面。

一般精拋工藝分為三個工序

1、精拋，2、打蠟，3、鏡面拋光

詳細的把不銹鋼亮面管精拋工藝說明一下：

1、精拋，對粗拋的不銹鋼亮面管進行來料檢驗，確認過來的管子表面全部打磨完全，沒有劃痕，沒有凹坑，沒有拉痕，沒有深劃傷等缺陷，還有打磨不均勻有的地方深淺不一，同時保證粗拋共需完全能達到表面為240目。然后換上320目拋光輪，對不銹鋼亮面管開始進行精拋，從而保證精拋后的不銹鋼亮面管表面均勻，摸過去沒有明顯的不平整，保證精拋的表面能達到粗糙度Ra0.8μm。（精拋工序中可以修復(fù)很細小的細紋，但是對已經(jīng)存在的其他缺陷，只能返到上一工序，本工序?qū)ι弦还ば虺霈F(xiàn)的缺陷進行修整的成本太高）

    （工序時間需要約6分鐘每米，同時也需要用手進行觸摸檢測，手電筒進行光照檢測）

2、打蠟

為保證最后的出光光亮，不銹鋼亮面管進行320目拋光后，會換上400目的拋光輪，并大輪上打上蠟，從而進行鏡面拋光，本工序不會對不銹鋼亮面管表面去量，而是用布輪對原來已經(jīng)拋光后的不銹鋼亮面管進行磨光，最后出來的不銹鋼亮面管表面粗糙度達到Ra0.4μm。本工序特別需要注意就是不要讓拋光蠟停留在不銹鋼亮面管上，避免影響產(chǎn)品光澤。

（工序時間需要約12分鐘每米，手電筒進行光照檢測）

3、鏡面拋光

鏡面工序是不銹鋼亮面管拋光的最后一道工序，這個是最終出成品的工序，用的是600目的拋光布輪對前面的400目成品進行拋光，從而保證最后的鏡面拋光不銹鋼亮面管看不出拋光痕跡，經(jīng)過本工序處理后的表面粗糙度Ra達到0.2μm，管子表面也很難看到明顯的拋光痕跡。

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