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EPS全自動真空包裝成型機

          全自動真空包裝成型機主要結(jié)構(gòu)采用鋼板與矩型鋼管焊接而成，剛性好。四導柱為臥式布局，各程序動作由電氣、液壓、氣動聯(lián)合控制。模具氣室采用機模分離結(jié)構(gòu)，機器上可配備幾套不同深度尺寸的氣室，更換模具時可先在機外裝配，縮短換模停機時間。

        該機型具有以下特點：可滿足不同工藝要求的合模力，有較大的成型尺寸，并采用抽真空干燥冷卻、高效的壓力進料系統(tǒng)，電器系統(tǒng)采用可編程序控制器(PLC機)進行控制，每一個工作循環(huán)分為20多個程序，每一程序都可按預先調(diào)整設置的時間進行工作，并自動轉(zhuǎn)入下一程序，具有較高的生產(chǎn)效率與各種不同工藝要求的適應能力。

  全自動真空包裝成型機

（一）機器的結(jié)構(gòu)

    1．框架系統(tǒng)

    在設計與制造中，框架系統(tǒng)是最龐大和最復雜的一個部分。

    (1)機架

    是指成型機四周的支撐、連接部分，包括四根導柱等固定部分，它的鋼性設計及制造精度，決定了機器的使用壽命和產(chǎn)品的精度。

      (2)模框

機器的模具成型機構(gòu)由動模、定模組成。一般來說，動模框上安裝凸模，定模框上安裝凹模。凸模上比較簡單，沒有什么附件，凹模上需安裝料槍和頂桿。定模框上有排汽閥，背后有三片支撐板，支撐板應均勻分布。

(3)冷凝器

    制品在抽真空冷卻前，蒸汽需通過冷凝器冷卻。冷凝器為列管式的，屬間接冷卻，蒸汽、冷卻水不直接接觸，蒸汽走列管，冷卻水走夾套。若蒸汽經(jīng)冷卻水噴淋冷卻，屬直接接觸。冷凝器的好壞，影響真空的效果和冷卻速度。

        (4)真空泵

        制品內(nèi)的蒸汽通過冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去，使制品進一步冷卻。制品通過真空冷卻后，表面很光潔。真空冷卻時間，在整個成型周期中占很大的比例，一般占1/3。真空泵是真空系統(tǒng)的重要組成部分，傳統(tǒng)的自動成型機雖說有真空系統(tǒng)’但冷模水與真空冷凝水并不分開，而先進設備則采用高溫水(55℃)冷模，低溫水(25℃)冷卻真空泵。EPS成型溫度約為115℃，冷卻時，在模具表面噴55℃的冷卻水2～3s，使模具表面的溫度降到90℃左右，然后開動真空泵開始抽真空。由于氣壓降低，水的沸點也降低，于是EPS產(chǎn)品內(nèi)的水分開始汽化并被抽出體外，而水的汽化是一個吸熱的過程，這就使得冷卻道程異常迅速，避免了產(chǎn)品外冷內(nèi)熱的情況，并且由于使用這種方法，制品的含水量很低，一般僅為60%～8%。真空機中，又分單獨真空和中央真空兩類，單獨真空是每臺成型機各自備有真空泵：集中真空又稱中央真空，機器本身不帶真空泵，機器的真空由真空站提供，采用中央真空后，成型機的成型效率提高，能源消耗降低，中央真空是目前自動機的發(fā)展方向。

      (5)液壓、氣動裝置

    成型機模框運動的動力分液壓和氣動兩種。

    (6)頂出架

        制品脫模，需用頂桿，頂桿一端連在頂出架上，一端接觸制品，利用液壓氣缸，進行推動，將制品頂出，而此時，頂桿彈簧被壓縮，制品頂出后，由于彈簧的力量，頂出架復位。

          (7)安全門

        由于成型機合模力很大，人手一旦夾在機內(nèi)，后果不堪設想，加之機器兩面都需操作，往往控制盤一面的操作者不易掌握另一面的操作情況，所以必須設置安全門，當安全門打開時，機器不能啟動，即使運動中的機器，安全門一開，機器也會立即停止運動，對人身、機器、制品起保護作用。由丁．機器有記憶功能，所以重新開啟機器，機器又能繼續(xù)按步驟運行。

    2.管道系統(tǒng)

    管道系統(tǒng)包括：空氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。空氣系統(tǒng)主要用作機械動作和輸送EPS珠粒的動力源，也可用作模型的冷卻，它是根據(jù)信號控制閥的動作，并由一個防水型電磁控制箱控制。蒸汽系統(tǒng)是用來加熱模具的，其配管與冷卻配管是一樣的，配管接在定模板的底部空腔里，這樣模具可以不要配管，更換模具也很方便。冷卻系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)可以先用冷卻水，再用冷卻水加壓縮空氣，最后用壓縮空氣吹冷。這樣分階段冷卻可以得到水分較少的制品。定模的冷卻可以在定模板的格子空腔內(nèi)的冷卻水管上裝上多個噴嘴接頭形成噴淋冷卻。動模的冷卻可用冷卻水注入加熱蒸汽室來完成，但冷卻水及蒸汽的殘留水由底部排水閥門排出。當然，這些管子必須裝有過濾網(wǎng)，防止原料及雜物進入。