塑料托盤是一種塑料材質包裝內襯，采用吸塑工藝將塑料硬片按客戶的要求加工制作成具有特定凹槽的塑料托，置于紙箱等二次包裝容器內，用于將產品置于對應凹槽中，起到保護固定和美化產品的作用。受生產模具的影響（設計復雜、價格昂貴），塑料托盤結構及尺寸隨意性差，生產企業不斷開發，逐漸豐富其產品種類。但對于特殊尺寸要求，有時也無法滿足。由于塑料托盤基本為一次成型，其破損后可修復性很低，破損程度后，只能報廢，但廢料可以回收。采購時一次性投入較大，一般為木質托盤的2—5倍。塑料托盤是倉儲、運輸業廣泛使用的倉儲物流產品。 塑料內托也叫吸塑托盤，其實這是因為塑料內托是采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。在使用塑料內托時可以幫助一些易碎易壞怕擠壓的物品保持其形態。并且節省原材料，運輸方便，密封性好，裝箱時無需另加緩沖材料。像玻璃類產品如針劑、口服液瓶等，像食品類產品如餅干、蔬菜、壽司水果等，有了塑料內托的保護避免擠壓破碎，減少損失。 因此人們開發了各種技術，以大限度地減少收縮，提高產品質量。在注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置嚴重，這是由于較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑料產品的設計和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上，對于日用電器這一類要求嚴格的產品上消除收縮痕，而對于玩具等一些表面質量要求不高的產品允許有收縮痕的存在。形成收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關于模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。對于成型工人，調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。bthkbz/