塑料內托在生產過程中會遇到各種各樣問題，具體應該怎么解決呢?下面小編根據具體問題簡單介紹一下。 塑料內托在成型過程中模具氣眼和溫度是主要的，氣眼是指空氣被困在型腔內而使制件產生氣泡的現象。它是由于兩股熔體前鋒交匯時氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。氣眼通常位于熔體填充的地方。缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導致在填充部位產生氣眼或其他表面缺陷。如果制件設計薄厚不均，也非常容易造成氣眼現象。氣眼會造成什么呢？氣眼可能引起的問題困在型腔內氣體不能被及時排出，易導致出現表面起泡，制件內部夾氣，注塑不滿等現象。改進方法，減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻。應該注意解決呢？減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻。在填充的地方增設排氣口重新設計澆口和流道系統。保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的時間和空間排走。降低末位一級注塑速度。增加模溫，優化注塑壓力和保壓壓力。 塑料內托是從吸塑機或正壓機經過加熱、成型、拉伸出來的是一整版，多個塑料內托還在一起，需要裁刀裁開一個一個的，在成品裝箱發貨。