酸性廢水處理采用石灰中和法，使廢水中的殘余酸不能分離和回收，殘余酸不去除，金屬離子等污染物也沒有辦法處理。不僅濕法冶金如此，金屬酸洗、食品制藥、非金屬礦采選、化工合成等行業(yè)酸性廢水處理都相同。所以酸性廢水處理酸分離回收是環(huán)保治理的瓶頸。 目前高濃度酸回收設備有加熱蒸發(fā)，冷凍分離，膜擴散分離等等，但對低濃度酸液回收，運行費用太高，也是濕法冶金難以推廣的原因。 對于低濃度酸性廢液、廢水，目前處理方法主要是石灰中和，中和法不僅將可回收利用的資源破壞，為了治理還要利用等量的堿性物質，增加生產成本，產生的污泥使處理工藝延長，加大處理設備投入，使企業(yè)采購成本和運輸成本進一步增大。濕法冶金酸性廢水不僅酸超標。同時含有大量金屬離子，有時伴有砷、氟、鉻、氰等毒害物質，酸性條件下金屬離子溶解在酸液中，酸回收后金屬離子在中性溶液中，便于后續(xù)處理，所以酸分離回收是濕法冶金酸性廢水關鍵。 濕法冶金廢酸液和酸性廢水均屬低濃度廢酸液，酸液中存在殘余酸和游離酸，用于分離回收高濃度廢酸技術，加熱蒸發(fā)和冷凍設備，根本不適合低濃度廢酸液。濕法冶金由于工藝差異，產品差異，酸種類不同，單酸混酸配比不同，廢酸液中殘余酸和金屬離子雜質比例差異，分為酸分離設備和酸分離回收設備二類。 對于殘余酸含量高，金屬離子雜質含量相對低的廢酸液采用酸分離設備處理，廢酸液中金屬離子被阻滯在填料上，直接析出再生酸加入解析液，排出金屬廢液。 對于殘余酸含量相對較低，金屬離子含量較高的廢酸液采用酸分離回收機處理，廢酸液中的殘余酸被阻滯在填料上，金屬離子直接排出，用水做解析液排出再生酸。 根據廢酸液性質在酸分離回收機前、后根據污染物含量增加預處理設備。