在大棚彎管機自動化領域，旋轉編碼器是用來檢測位移、角度、速度和加速度的傳感器。它依靠秈桿、齒輪、測量輪或繩纜的控制，將輸入給軸的角度量，利用旋轉轉換原理轉換成相應的電脈沖或數字量，具有體積小，精度高，工作可靠，接口數字化等優點。編碼器可把實際的機械參數值轉換成電氣信號，這些信號可以被計數器、轉速表、PLc和工業Pc處理。 大棚彎管機的技術要點 1、管形規整化：設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于280°的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的研制：任意曲線。復合彎設計造型很不合理，極大地妨礙了機械化、自動化生產，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動，大于180°的圓弧使大棚彎弧機無法卸模。 2、彎曲成形速度對成形質量的只要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷、速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷，針對這兩臺大棚彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為機器大彎曲速度的20%—40%為宜。 3、合適的芯棒及其位置：芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用，目前國產管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒，其質量難以保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對導管彎曲成形也有的影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平整，但經過大量的試驗證明，提前1~2mm較好。此時彎管質量比較理想，當然，提前量太大、會造成彎曲部分的外壁出現所謂額壓扁現象。 對于大棚彎管機的使用要嚴格根據操作規程去進行操作，以免在使用中發生危險，造成不的損失。并且要按照規定穿戴勞保用品。 1、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 2、工作時，機床后部不允許站人。 3、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，正常后方可工作。gcywjx