Dwx18液壓支柱,懸浮單體支柱,巷道懸浮支柱,新型懸浮支柱
懸浮式單體液壓支護裝置采用柱塞懸浮式技術原理，具有大行程和重量輕的液壓支柱結(jié)構(gòu)，因而表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。
110缸徑系列規(guī)格及主要技術特征
項目型號 最大
高度
(mm) 最小
高度
(mm) 工作
行程
(mm) 工作
阻力
(KN) 重量
(kg) 額定
壓力
(MPa) 泵站
壓力
(MPa) 初撐力
（KN） 工作液體 回柱
方式 備注
DW45—200/110LX 4500 2520 1980 200 103 22.7 15～20 132.3～176.4 乳化液 遠距離和近距離 38－45液壓支柱用于臨時支 護
DW42—200/110LX 4200 2360 1840 97.0  
DW40—250/110LX 4000 2250 1750 250 93.0 28.3
DW38—250/110LX 3800 2140 1660 89.0  
DW35—300/110X 3500 1980 1520 300 84.0 34.0
DW31—300/110X 3150 1800 1350 77.0  
DW28—350/110X 2800 1610 1190 350 71.0 39.7
DW25—350/110X 2500 1440 1060 66.0  
 DWX懸浮支柱優(yōu)勢：
    1）采用柱塞(懸浮式)技術原理，懸浮力達到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，因而大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性。
    2）在活柱上不再設有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強度和可靠性，避免了因焊縫疲勞斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患。
    3）在油缸內(nèi)無活塞，也不存在內(nèi)泄漏，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂，避免了支柱因虛頂和脫頂而造成的傷人事故隱患。
    4）液壓工作行程大，擴大了使用范圍。特別是頂板下沉較大的工作面，仍能滿足大的恒增阻降距。目前，項目最高支護能力已經(jīng)達到4.5米，遠高于現(xiàn)有產(chǎn)品2.5米的水平，大大增加了產(chǎn)煤厚度，提高了同一工作面采煤量，提高了煤炭資源的回采率。
    5）各靜密封點，采用了密封脹緊技術原理。在支柱高壓支撐情況下，可保持支柱的密封脹緊狀態(tài)，而且壓力越大密封越緊。
    6）滑動密封點采用了密封補償和密封脹緊技術原理。在密封有磨損的情況下，可有效補償。在支柱高壓支撐情況下，可保持密封脹緊狀態(tài)，大大提高了滑動密封點的密封和安全性能，減少了密封的更換率。
    7）系列產(chǎn)品包括125、110、100、80四個缸徑系列50多個規(guī)格型號產(chǎn)品，每個工作面可根據(jù)頂板情況進行選擇，特別是對于頂板壓力較小的工作面，選擇較小缸徑系列的支柱，將大大減輕礦工的勞動強度。
    8）支柱內(nèi)腔形成了一個細長的液體柱，該液體柱產(chǎn)生的縱向力不僅是DWX型支柱的懸浮力,同時也是從頂蓋到底座之間的一個液體彈簧,當支柱受到?jīng)_擊地壓的作用時，該液體柱起到很好的緩沖作用，提高了采煤工作面的安全性。
    9）采用特殊的淬火處理工藝，提高柱體強度，在特殊情況下（例如爆炸）具有抗沖擊抗折彎能力，大大提高了安全性。
   10）返修率低。項目產(chǎn)品經(jīng)江西坪湖煤業(yè)有限責任公司等用戶使用，平均1000支支柱4個月的返修量僅為100支不到，而DZ型1個月的返修量就有300根。
   11）工作介質(zhì)使用地下水，避免了礦井工作環(huán)境和地下水污染。
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