清遠PET除濕干燥機，東莞和津塑料機械

在塑料加工行業(yè)中，塑料干燥這一過程是必不可少的，所以塑料干燥就顯得非常重要的，如果能夠根據(jù)上次需要，合理地選擇塑料干燥的技術，將有助于降低企業(yè)的成本和耗能，對于企業(yè)的發(fā)展將是非常有意義的舉措。下面東莞和津塑機為您提供三種塑料干燥的技術

對流式干燥
對于非吸濕性物料，可以使用熱風干燥機進行塑料干燥。因為水分只是被物料與水的界面張力松散地約束，易于去除。此類機器的原理是，利用風扇來吸收環(huán)境中的空氣并將其加熱到干燥特定物料所要求的溫度，被加熱后的空氣經(jīng)過干燥料斗，并通過對流的方式加熱物料以除去水分。

真空干燥
目前，真空干燥也進入到塑料加工領域當中，例如美國Maguire公司開發(fā)出來的真空干燥設備就已被應用到塑料加工之中。這種連續(xù)操作型的機器由安裝于旋轉傳送帶上的三個腔體組成。在第一腔體處，當膠粒被填滿后，通入被加熱至干燥溫度的氣體以加熱膠粒。在氣體出口處，當物料達到干燥溫度時即被移至抽成真空的第二腔體中。由于真空降低了水的沸點，所以水分更容易變成水蒸汽被蒸發(fā)出來，因此，水分擴散過程被加速了。由于真空的存在，從而在膠粒內(nèi)部與周圍空氣之間產(chǎn)生了更大的壓力差。一般情況下，物料在第二腔體中的停留時間為20min到40min，而對于一些吸濕性較強的物料而言，最多需要停留60min。最后，物料被送到第三腔體，并由此被移出干燥器。

紅外線干燥
干燥膠粒的另一種方法是紅外線干燥工藝。在對流加熱中，氣體與膠粒之間、膠粒與膠粒之間以及膠粒內(nèi)部的熱導率都很低，因此熱量的傳導受到極大的限制。而采用紅外線干燥時，由于分子受到紅外線輻照，所吸收的能量將直接轉換成熱振動，這意味著物料的加熱比在對流干燥中更快。與對流加熱相比，在干燥過程中，除了環(huán)境空氣和膠粒中水分的局部壓力差以外，紅外線干燥還有一個逆向的溫度梯度。通常，干燥氣體和受熱微粒之間的溫度差愈大，干燥過程就愈快。紅外線干燥時間通常在5min到15min。目前，紅外線干燥過程已經(jīng)被設計為轉管模式，即順著一只內(nèi)壁有螺紋的轉管，膠粒被輸送和循環(huán)，在轉管的中心段有數(shù)個紅外線加熱器。在紅外線干燥中，設備的功率可以參照0.035kWh/kg到0.105kWh/kg的標準進行選擇。

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