脈沖布袋除塵器的糊袋造成原因
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  脈沖布袋除塵器在回轉(zhuǎn)窯運行時,有的時候由于布袋除塵器的阻力增加,高溫風機和排風機的壓力不夠,煙氣不能被除塵器有效地排走,是整個系統(tǒng)包括窯尾、生料磨出現(xiàn)正壓,使窯不能減少上料,或者有的時候不能上料,迫使生產(chǎn)停滯。而且還有大量的煙氣會滯留在系統(tǒng)內(nèi),致使生料磨輥子與磨體間的密封氈、窯尾密封氣缸及空氣管路、窯頭看火攝像機鏡頭及電纜等多次被燒壞。造成這種情況主要是由于除塵器在冬季的運行,機內(nèi)結(jié)露嚴重,大量濾袋被粉塵糊死,造成阻力增大。為克服阻力,不得不增加除塵器用風,進而造成濾袋破損。
脈沖布袋除塵器的糊袋主要有以下幾點造成的:
1、由于原料的石灰石表面附著的水分較多,這些水分被高溫蒸發(fā)后和煙氣一起進入布袋除塵器,當水蒸汽達到一定濃度后就容易與CaO、MgO顆粒發(fā)生水化反應造成糊袋。
2、清灰系統(tǒng)有空氣壓縮機提供,在空氣濕度比較大的情況下,壓縮空氣中就含有大量的水分,并且儲存在儲氣罐中,導致了噴吹氣體比較潮濕,直接噴到除塵布袋上,潮濕的空氣很容易和粉塵CaO、MgO顆粒反應造成糊袋。
3、回轉(zhuǎn)窯在停窯時,尾氣的溫度就會降低,當尾氣降低到一定的溫度,水蒸氣就會液化成水珠附在布袋上和CaO、MgO顆粒反應結(jié)成粉塊。
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