隨著科技的發(fā)展和資源的緊張，木屑（鋸屑）、以及各種秸桿、食用菌菌渣已經(jīng)由被丟棄的廢品變成可利用的資源，用作制作木屑制品和制成高燃燒值的生物燃料，這些都要求木屑及破碎的糟渣要經(jīng)過干燥過程。而市場上很多烘干設備并不適用，很多生物質(zhì)顆粒燃料廠家恰恰由于烘干設備效率低下，設備運轉(zhuǎn)不順暢和產(chǎn)品質(zhì)量等問題，只能維持生產(chǎn)，利潤低下，因而使生物質(zhì)燃料、木炭生產(chǎn)企業(yè)被迫需要尋求生產(chǎn)設備效率高，工藝先進的設備專業(yè)制造企業(yè)。烘干設備的優(yōu)化設計首先要滿足能生產(chǎn)出質(zhì)量有競爭力的產(chǎn)品，接著是投資省，機械設備運轉(zhuǎn)順暢和維修費用低，勞動生產(chǎn)力高，并要考慮到勞動條件和環(huán)保要求。 


結(jié)構(gòu)原理 
多環(huán)套筒式木屑轉(zhuǎn)筒烘干機是引進當今德國先進技術，由多個不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學關系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。節(jié)能型多層套筒式木屑轉(zhuǎn)筒烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。與相同規(guī)格的單筒烘干機相比，熱效率提高40-55%左右，節(jié)約能耗一倍以上。由于多層套筒式轉(zhuǎn)筒烘干機的特殊結(jié)構(gòu)，筒體的長度是單筒烘干機的三分之一，礎面積比單筒烘干機節(jié)約65%左右，礎投資相應降低。該烘干機傳動功率低，降低了設備工作時的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術，密封效果更佳，減少了粉塵污染。 


江蘇靖江萬泰機械制造有限公司（wtwood）是國內(nèi)唯一一家專業(yè)從事木屑烘干設備設計制造的企業(yè)，引進德國多層套筒木屑烘干機新技術及尾部傳動新技術，并申請了專利。由于現(xiàn)在市面出現(xiàn)仿造設備，由于仿冒