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轉(zhuǎn)爐煉渣鋼出現(xiàn)噴濺的原因
噴濺在轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中很常見(jiàn),爐內(nèi)鋼水的密度約為7.0t/m3,爐渣的密度約為3.2t/m3,熔渣覆蓋于鋼水上面,在1470℃以下碳氧反應(yīng)受抑制,而在1470℃以上時(shí)能順利進(jìn)行,如果操作不當(dāng),(如二批渣料加得不合適等)就會(huì)使熔渣溫度聚降到1470℃以下,供氧造成熔渣中(FeO)富集,而后隨著溫度升高至1470℃以上,碳氧激烈反應(yīng),瞬時(shí)產(chǎn)生大量CO氣體,爐渣嚴(yán)重泡沫化,由于CO氣體來(lái)不及排出,而造成爆發(fā)性噴濺。
減輕噴濺措施
為了控制爐內(nèi)碳氧反應(yīng)速度,減輕爐渣噴濺,目前 解決方法有:一是通過(guò)改變搶位及供氧制度,但是采用該方法一般泄后于反應(yīng),屬于補(bǔ)救措施,效果不理想;二適時(shí)改變爐渣成分,在出現(xiàn)噴濺征兆前或者剛出現(xiàn)噴濺時(shí)加入泡沫渣抑制劑,隨即與爐渣快速反應(yīng),增加爐渣黏度,降低泡沫渣中(FeO)含量,減緩C-O反應(yīng),使泡沫渣中的金屬液滴沉降,可有效抑制噴濺現(xiàn)象的發(fā)生。綜合考慮,決定采用泡沫渣抑制劑來(lái)減輕噴濺現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)吹煉過(guò)程中渣中CaO含量對(duì)轉(zhuǎn)爐渣黏度和熔點(diǎn)的影響可知,CaO含量升高影響爐渣黏度升高,因此設(shè)計(jì)抑制劑成分時(shí)應(yīng)加入一定量的CaO,同時(shí)加入易燃易揮發(fā)的物質(zhì),有利于消除滯留在爐渣中的CO氣泡
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