產(chǎn)品介紹: 此產(chǎn)品是三門峽市盛浦高溫材料工程有限公司耐火材料廠為甘肅省某鋼鐵廠生產(chǎn)的澆冒口，產(chǎn)品采用高鋁耐火纖維為胎基生產(chǎn)而成特點是急冷急熱不變型，不開裂。

    耐火纖維澆冒口  

    為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補充部分。在鑄型中，耐火纖維澆冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的容器，其功能是多方面的。功能不同的耐火纖維澆冒口，其形式、大小和開設(shè)位置均不相同，所以，耐火纖維澆冒口的設(shè)計要考慮鑄造合金的性質(zhì)和鑄件的特點。  
    ①對于凝固過程中體積收縮不大的合金(如灰鑄鐵)，或不產(chǎn)生集中縮孔的合金（如錫青銅），耐火纖維澆冒口的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液，以減少鑄件上的缺陷。這種耐火纖維澆冒口多置于內(nèi)澆口的對面,其尺寸也不必太大，  
    ②對于要求控制顯微組織的鑄件，耐火纖維澆冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現(xiàn)過冷組織。圖2是單體鑄造的活塞環(huán)，在內(nèi)澆口的對面設(shè)置一個小耐火纖維澆冒口來收集冷金屬，該處就不會因金屬過冷而出現(xiàn)白口組織，導致鑄件報廢。這類耐火纖維澆冒口的大小和設(shè)置部位，應(yīng)根據(jù)鑄件的顯微組織要求確定。  
    ③對于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金（如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等），耐火纖維澆冒口的主要作用是補償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過程中的收縮，以獲得沒有縮孔的致密鑄件。鑄件在鑄型中冷卻時，最薄的部位先凝固，其收縮可由附近較厚的部分補償；較厚部分凝固時，又可由最厚部分得到補償；最厚部分凝固時，如得不到外來的補償，該處就會形成大縮孔。在這種情況下，耐火纖維澆冒口的作用就是要補償鑄件最后凝固的部分，所以要置于鑄件最厚部位的上方或側(cè)面，并且它的凝固要求晚于鑄件的最厚部分。圖3是一個套筒形鑄鋼件，最厚部位上方設(shè)有3個耐火纖維澆冒口，為表示致密的鑄件和耐火纖維澆冒口中的縮孔，將鑄件及其一個耐火纖維澆冒口切去了一半。圖中的補正量是為改善耐火纖維澆冒口對鑄件的補給而在鑄件上增設(shè)的局部加厚。由于耐火纖維澆冒口冷卻最慢，因補縮和自身收縮而引起的縮孔就會只產(chǎn)生在耐火纖維澆冒口中。這類耐火纖維澆冒口及相關(guān)工藝補正量的設(shè)計是鑄造工藝設(shè)計中的重要環(huán)節(jié)，耐火纖維澆冒口的尺寸一般都用計算方法確定，重要的大型鑄件可用計算機輔助設(shè)計。可通過多種技術(shù)措施來提高耐火纖維澆冒口的補縮效率,例如,中、小型鑄件可在耐火纖維澆冒口周圍加一個保溫套或發(fā)熱套，以減緩耐火纖維澆冒口的凝固達到縮小耐火纖維澆冒口尺寸的目的；大型鑄件除可用保溫套或發(fā)熱套外，還可在耐火纖維澆冒口頂部用電弧或火焰加熱以減緩其凝固。提高耐火纖維澆冒口補縮效率的另一種途徑是采用不同的方法增加耐火纖維澆冒口中的壓力。  
 

一.耐火澆冒口的 產(chǎn)品特點
    集易割、保溫、發(fā)熱三種功能于一體，具有節(jié)能、體積小、操作工藝簡單等優(yōu)點。能有效防止鑄件縮松、縮孔等缺陷，其“有效模數(shù)”達普通冒口的1.6倍，補縮效率為普通冒口的3～4倍，工藝出品率達85%以上。
二. 耐火澆冒口用途
    防止鑄件在澆注時因金屬液溫度下降造成縮孔、縮松。
三. 耐火澆冒口的使用方法
    1. 根據(jù)鑄件大小選擇規(guī)格適當?shù)拿翱谛吞枴?br />    2. 將冒口放置于鑄件熱量集中的部位。
    3. 澆注時讓金屬液充填滿冒口，當金屬液溫度下降，體積收縮后便能進行金屬液的補充，以免造成鑄件縮孔、縮松。