不銹鋼酸洗鈍化膏（核電專用）
      不銹鋼表面的氧化皮層堅硬無比,比一般鋼材表面的氧化層更難以清除。不銹鋼的氧化層從何而來？不外乎是熱軋、熱處理、高溫鍛壓、高溫沖擠拉拔、電焊等造成。它們的厚度有時可達0.2-3毫米。這種氧化皮層的害處不勝枚舉，例如影響美觀、降低材料的耐腐蝕性、妨礙以后的加工等等。眾所周知，采用機械打磨清除這種氧化皮層，是一種愚蠢的辦法。很久以前，許多人就開始研究采用化學的方法清除不銹鋼表面氧化皮層。這樣的研究，目前國內外都已進行到很深的地步并研制出各種各樣的不銹鋼酸洗鈍化膏、酸洗鈍化液，而這類東西都是用來在常溫下清除不銹
鋼表面氧化皮層并能形成一層鈍化保護膜的試劑。許多酸洗鈍化膏能將不銹鋼表面的氧化皮清除得一干二凈，露出銀白發亮的光潔表面，還同時形成一種鈍化保護膜，從而進一步提高不銹鋼的耐腐蝕性。所以有人叫這種酸洗鈍化膏為酸洗、鈍化二合一產品，更有三合一、四合一的產品。今列舉其中幾項這方面的專利：德國專利：DE3006007 AI； 中國專利：CN86101552.A； 中國專利：CN89103222.3； CN92100200.9；CN93108942.5；CN93111022.X；CN94104920.5；CN99122945.2。許多這方面資料都顯示，現有的酸洗鈍化膏、酸洗鈍化液，但在酸洗鈍化技術上已經是非常成熟，幾乎到了無可挑剔的地步。但現有的問題是，若只看那些品種繁多的酸洗鈍化膏、酸洗鈍化液產品，其在清洗、鈍化方面是沒話可說了。但是，對于那些被處理的銀白發亮、光潔如新的不銹鋼表面而言，卻隱藏著眾多殺機！至今還沒有一個專利提出這點那就是現有的酸洗鈍化膏、酸洗鈍化液中所含的有害元素能造成危害，它們是不安全的。由于有害元素因漂洗不凈，或滲入殘存而留在工件表面，在日后的光照、高溫、高壓、高通亮輻射照、極低溫應力交變等場合下，它們會造成不銹鋼機件產生孔蝕、針狀孔蝕、晶粒邊界腐蝕等。而這類腐蝕點有的是材料斷裂的直接病原體，有的則是材料斷裂的催化劑。例如低溫脆裂、再熱開裂、壓力容器漏前裂、高速運動機件的疲勞裂、低溫冷脆等等。這方面的文獻有：
1、trehblow,h-h;Vetter,K.ives,M.B;Corr.Sci.16,317(76
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)
2、Vetter,K.J:Ber,Bunsenges,phys,Chemie69,683(65)
3、Proposed Assessment Methods for Flaws with Respect to Failure by Brittle      Fracture,Welding in The World,Vol.13,No1/2.
4、Nichols,R.W,《Developments in pressure Vessel Technology》vol1.
5、Yokobori T,and K,Sato Eng,Fracture Mech,Vol,8
      尤其在一些重要工程,如液化天然氣、核動力工業中,上述的這些后果令人不寒而栗.所以,僅僅做到使被清洗過的不銹鋼表面一塵不染、潔白錚亮,還遠遠達不到在這些領域中使用的要求.那么在現有的酸洗鈍化膏中到底存在那些有害元素呢?目前科技界已達成共識的是:氟、氯、硫、鈉等元素十分有害.查看國內外現有的一些有關酸洗鈍化膏、鈍化液的專利,它們大都無一例外的使用大量的氫氟酸、硫酸、鹽酸、烷基苯磺酸鈉、氯化鈉等原料.然而這些原料都含有很豐富的氟、氯、硫、鈉等元素,用它們制造出來的酸洗鈍化膏,恰恰隱藏著上述眾多的致命缺陷。但也不是沒有人注意這點,國外在用于核動力的其它的一些試劑,例如著色滲透劑、膠粘劑等,其中已有限制有害元素的規范了,例如法國RCCM規范、美國ASME規范等,但卻還沒有有關酸洗鈍化膏的限制。國內最早注意這一點的是船舶行業標準CB/T3595-94,但是他們在酸洗鈍化膏僅僅對氯元素有所限制,對其
它三種有害元素只字沒提.該標準中限制氯也只是限制它的離子態,化合態未作說明.共分為兩檔:25PPM以下和100PPM以下.然而對于要求較高的液化天然氣、核動力工程來說,這顯然不能滿足需要。
 特點：
    本品在克服上述現有技術的不足,提供一種不銹鋼酸洗鈍化膏,其酸洗鈍化
效果在不低于市場現有產品之外,還嚴格限制所使用的有害元素的含量從而令
不銹鋼酸洗鈍化膏達到一種安全高效的效果。
技術效果：
    本品安全、使用效果良好,特別適合于液化天然氣、核動力工程和一般工
程施工。
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