BD-075高性能合金耐磨焊條供應商-生產商種類齊全———價格合理，量大從優————質量第一————歡迎各界朋友來訪洽談業務

說明：是采用納米合金鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮合金堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢硼鈦合金過渡，堆焊金屬含鎢硼鈦量40~50%。由于藥皮較厚，合金元素高，容易形成各種納米耐磨層，密度好，硬度高，交流焊直流焊即可，使用適中電流。
用途：適用堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如混疑土攪拌葉，片、推土進和泵浦葉片、破碎機錘頭，對輥，挖泥機葉片，風機葉片，木炭機推進器，高速混砂箱等。
堆焊金屬化學成分（%）
C W+ P +Ti Mn Si Fe 
C1.5-3.0 40.0-50.0 ≤2.0 ≤4 余量 
堆焊層硬度：HRC≥75

主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條   Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為 HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫（可達650℃）而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。   用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。   多種合金耐磨塊   耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件無需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，用于承受低、中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復，焊后硬度為HRC60~75。它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料斗，電廠的風扇葉片，擠壓8 ‖輥輥面、制磚機絞刀、打泥板等零部件的制造和修復。堆焊后可提高使用壽命8－10倍。   產品規格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm）   焊接工藝：   1.碳棒熔敷，熔敷電流280A~400A。   2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流230A～300

常遇情況與解決方法
  堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：   1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。   2、焊后進行消除應力熱處理。   3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。   4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。

預熱溫度核算原理
  開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。   碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度 
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。

影響因素
  堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：   1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。   2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。   3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。   堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

耐磨焊條焊接缺陷
  1、外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發現的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。   2、氣孔和夾渣   A、氣孔 氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現象。   3、裂紋 焊縫中原子結合遭到破壞,形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。   4、未焊透 未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進人,接頭根部的現象。   5、未熔合 未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。



耐磨焊條在制磚機上的正確使用方法
 &nb