催化燃燒工藝的操作空速較大,氣流對催化劑的沖擊力較強,一起因為床層溫度會升降,構成熱脹冷縮,易使催化劑載體決裂,因此催化劑要具有較大的機械強度和杰出的抗熱脹冷縮功能。催化燃燒設備選型必須優化和可靠,這為達標排放奠定了基礎。因為有機廢氣的成份繁多,催化燃燒設備的品質直接影響安全運行和凈化效果。所以,環保達標排放是第二原則。所有催化燃燒設備功能不是全能的,凈化對象的針對性極強。因此,有機廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物,對有機催化燃燒設備均有干擾,甚至破壞凈化效果。所以,在進入有機催化燃燒設備前,必須把此類化合物進行徹底的凈化除去。催化燃燒設備的特色:起燃溫度低,節省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒比較,具有起燃溫度低,能耗也小的顯著特色。在某些情況下,到達起燃溫度后便無需外界供熱。催化燃燒設備催化劑的首要功能指標:在空速較高,溫度較低的條件下,有機廢氣的燃燒反響轉化率挨近,標明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘導活化、安穩、變老失活3個階段,有必定的運用限期,工業上有用催化劑的壽命一般在2年以上。催化燃燒設備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體的同時,通過氧化及高溫下的熱分解的方法,將燃燒室中有害的VOCs進行降解,將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后,當高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下,將有害廢氣充分燃燒完全,*終使其完全分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣,該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面,表現出的效果較佳,但相應的對溫度的控制要求很高,必須在高溫的條件下,當溫度在1100℃附近,去除效率可達95%以上,但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時,則直接燃燒法會產生HCl、SOx、NOx等有害氣體,造成二次污染。