水性切削液(清洗液)分離凈化設備介紹資料

技術原理：

      水性切削液分離凈化設備是碟片離心分離技術在機械加工領域的應用技術和工業(yè)流體在工藝溫度變化過程中能耗降低的控制技術。基于流體離心分離的原理，使用旋轉的碟片組，利用互不相融成分的比重差，在離心力場的作用下，進行快速高效的分離。在實現(xiàn)“液-液-固”三相分離的同時，無耗材消耗，總體降低企業(yè)生產(chǎn)的成本，節(jié)能降耗，實現(xiàn)環(huán)保式生產(chǎn)。

技術運用：

      工業(yè)流體碟片式凈化機對整機結構的設計進行了大量的優(yōu)化設計，大幅提高了污油和金屬顆粒的分離速度和效果，而且污油中水含量低于0.5%，完全可以作為廢油料有償銷售給廢品公司進行處理再利用，實現(xiàn)了零排放。

    使用碟片式凈化機進行切削液、清洗液凈化分離再生利用，實現(xiàn)了工廠和社會的效益最大化，是最理想的水處理環(huán)保設備。

技術參數(shù)

      凈化分離后達到的標準

一次過濾的分離效率99%以上
      雜質分離精度2um
      浮油含量控制范 ≤ 0.5%
      雜油含水率 < 0.5%
      霉菌除菌率達99%以上

        達到的效果：

        1、實現(xiàn)切削液，浮油，金屬顆粒三項分離，資源回收再利用。

        2、切削液只需添加，無需更換，降低更換新液購買成本。
        3、分出的雜油濃度高，可做廢油料處理，增加收益。

        4、切削液潔凈，減少切削刀具的更換成本。

        5、切削液潔凈，不產(chǎn)生霉菌，車間空氣不臭，有利于員工身心健康。

        6、切削液潔凈，產(chǎn)品質量提高，不良率下降，避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)毛刺，劃傷，增加產(chǎn)品表面光澤度。

        7、切削液油浮油去除，減低粘連，免去加工后在清洗，增加成本。

        8、切削液清潔，減少停工，提高生產(chǎn)效率。

        9、循環(huán)使用，零排放，無排放污染物成本，環(huán)保。

      處理前示意圖(上圖)

  處理前后取樣示意圖(上圖)

設備參數(shù)：

        處理量：最大通流量  800L/H

        存渣空間 0.7L
        工作條件
        適用溫度 10-40℃
        PH值 6-9
        電源要求        電壓 220V

        頻率 50Hz                                                                           
        電流 10A
        電源總功率 1.3KW

  轉速7500rpm
        噪音 65dB(A)

  設備重量                                                                        JINFE-800
        凈重（包括臺架） 135Kg
        設備尺寸  長х寬х高 790х600х1340mm
        綜述：此產(chǎn)品占地面積小，能耗低，無耗材，綜合效益高。