斗式輸送機常見故障解決方案
斗式輸送機是垂直輸送顆狀或粉狀的松散物流的一種連續輸送的設備，由于其具有提升高度大(高達35m)輸送物料多(大輸送量可達70m3/h)，占地面積小和容易布置等優點，在煤炭、電力、鑄造和煉鋼等行業得到廣泛應用，但是，由于輸送機是直接與物料打交道，使用環境惡劣，增加了發生各種故障的機率，對常見的故障進行修理與預防就是尤為重要，下面就一些輸送機常見的故障、修理方法作一簡單的敘述。
一、驅動滾筒空轉
輸送帶的張緊力在正常范圍內，驅動滾筒仍然出現空轉，不能正常工作，遇到這種情況，主要原因有兩種:一是輸送物料比重較大，超過其設計負荷，解決方法是減少輸送機進口物料的量。二是由于驅動滾筒與皮帶之間的磨擦力太小。其解決方法有兩個:一是在驅動滾筒與皮帶的接觸面表面加工出人字形斜紋，增大磨擦力，另一個方法是制作寬50-60mm，厚15-25mm的與滾筒等寬的弧形木板條，并鉆孔用螺拴將二者緊固，這樣增大輸送帶與滾筒之間的磨擦力，當張緊滾筒發生此類故障時，也可采用此方法解決。
二、皮帶松動
輸送帶在安裝或更換時，由于計算機失誤，或物料及使用環境溫度過高，使用時間長造成輸送帶過長，出現此類問題時，應先調整張緊滾筒絲杠，但當達到張緊行程時，不能將皮帶拉緊，此時應適當裁除一部分皮帶，通常，正常的絲桿行程應大于整個張緊行程的50%以上。
三、進料器堵塞
輸送機在運轉過程中經常發生堵塞現象，影響正常使用，其故障原因是(1)輸送機進料口物料的流量和顆料度過大，使輸送機來不及輸送或無法帶走而造成堵塞，解決方法是:降低進口物料的流量和調整物料的顆料度，使之與輸送機的工作能力相匹配。(2)輸送機料口堵塞
時，前端設備仍在運行，進而造成無法工作，解決辦法是:與提升機實現聯動，當輸送機出現故障，不能運轉時，前端設備也停止運行，防止進料堵塞。
四、料斗部分常發生的故障
料斗的作用是帶走輸送機進料口的物料，通過輸送皮帶的運行，將物流由底處提高到高
處，一個輸送機有幾十個料斗，在安裝時，必須保證料斗在輸送帶上的均勻分部，否則，會因為物料重量的集中，造成輸送帶運行不平穩，料斗工作過程中，經常會發生磨損，螺釘松動或掉下，造成料斗被卡或掉下，甚至能將皮帶掛破或拉斷，造成整個輸送機不能使用，因此，操作者及維修人員要經常觀察口檢查整個皮帶的情況，發生問題及時處理，使輸送機處于正常工作狀態。
五、輸送帶的故障及排除
輸送機在調試過程中，經常會發生松動，跑偏及遠行不穩的情況，如若發生松動現象，則應調整張緊滾筒的行程，若出現跑偏，首先調整驅動，張緊滾筒平行度，增加擋邊，調整滾輪與輸送機的角度，其角度大于0℃，小于2℃，調架張緊輪，使輸送帶與滾筒均勻接觸，其次，選購平帶時，要注意質量，防止皮帶本身歪斜，造成很難調整的跑偏，輸送帶接頭接斜或連接不勻，也是造成輸送帶跑偏的重要原因，因此，在處理接頭時，一定要嚴把質量關，方法是:用水平儀測量滾筒的水平度，確保水平，然后將輸送帶由上而下放至提升機防護殼內，將張緊滾筒高速至行程端，并保持水平，連接輸送帶接頭時，要使其與驅動、張緊滾筒均勻接觸，在聯接處兩端鉆孔，而后用專業連接螺釘或采取膠粘的方法將兩端接住。
若輸送機出現運行不平穩時，可考慮上下滾筒是否有粘砂磨損，滾筒軸承和機殼內擋板
是否損壞等，當滾筒表面有粘砂時，就會造成滾筒圓周面凸凹不平變化，輸送帶在變化的不勻的圓周面上運行就會造成不平穩，加速輸送帶的損壞，其次應堅持日保、周保、月保，認真檢查軸承等各零部件是否完好，發現問題及時修理，確保運行正常。
六、張緊滾筒，故障及排除
張緊滾筒兩端裝于張緊裝置導軌上，位于輸運機底部，由于長期與物料直接接觸，環境條件極其惡劣，所以最容易使軸承進灰而損壞，因此盡量避免物料下漏，在調整張緊時，必須先將裝置上的物料清理干凈，避免物料在螺扣之間而把螺桿弄壞，為了提高螺桿的使用壽命，可把螺桿由普通螺扣改為梯形螺扣，對滾筒軸承要堅持每3個月檢查、清洗并換油一次，對導軌和滑塊也要經常維護，保養和檢查，對滾筒的軸承可采用加密封蓋的軸承。
七、其它
對進入提升機的物料要認真檢查，如鐵塊、木塊等棱角鋒利雜物一旦進入提升機，就有可能阻礙輸送機正常運行或把料斗、輸送帶損壞，因此，控制超規格的雜物進入輸送機是非常重要的，一般是在物料進入輸機前，要經過磁選，把鐵料去除掉，再經過多角篩除于磚頭及木塊等雜物。
八、結束語
京博橡膠認為，為了確保輸送系統的正常運行，減少故障率，提高工作效率、操作，維修人員應全面掌握輸送機維修技術的同時，搞好輸送機的管理和日常維護、保養工作，延長使用壽命，降低維修成本。
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