第一代壓濾機(jī)   
隔膜壓濾機(jī)

    
第一代壓濾機(jī)，它適用于高灰分、細(xì)粒度、高粘度的煤泥和尾煤的脫水,也適用于精煤的脫水。產(chǎn)品的水分約為20%～22%,濾液濃度為0.1～0.03g/l。但它還有不足之處,主要表現(xiàn)在4個(gè)方面:處理能力

小,間歇生產(chǎn),壓濾時(shí)間長(zhǎng);機(jī)體笨重,占用空間大;操作復(fù)雜,操作成本高;濾布耗量高,濾板壽命短,維修量大。


                        
第二代壓濾機(jī)


    針對(duì)第一代壓濾機(jī)的缺點(diǎn),壓濾機(jī)廠家進(jìn)行了很多改進(jìn),主要有以下幾方面。

   
(1)濾板材質(zhì):為了增大處理能力、加大過(guò)濾面積,需要增加濾板的片數(shù)和濾板的面積,除鑄鐵濾板外,出現(xiàn)了新的化工材質(zhì)濾板。

   
(2)濾板結(jié)構(gòu):采用新的鋼制加固板的濾板,在濾板表面膜壓一層橡膠薄膜和橡膠周邊,這種濾板重量輕,易于維修,防腐性好。

   
(3)濾板支撐:由于有的廠家仍用鑄鐵濾板,加大每塊的尺寸及數(shù)量后,重量增加,所以將在濾板兩邊支撐的結(jié)構(gòu),改為上部懸掛結(jié)構(gòu),濾板吊掛在上部梁上。

    (4)多路進(jìn)料:加快了入料時(shí)間,使煤漿在整個(gè)濾面上均勻分布,減少壓力不平衡現(xiàn)象。

   
(5)液壓缸:與頭板相連的液壓缸,由于濾板大,僅壓在中心,顯得四周壓力不足,尺寸也太大,所以改用多缸結(jié)構(gòu)。

    (6)拉開裝置:拉開濾板裝置更簡(jiǎn)單可靠,大大縮短了拉開時(shí)間,使卸餅時(shí)間減少。

   
(7)安全設(shè)施:在濾板的側(cè)面設(shè)置光電安全屏蔽,作為監(jiān)控和安全措施。當(dāng)操作人員身體遮斷光電管的光束時(shí),濾板停止移動(dòng),當(dāng)人員離開光束,設(shè)備自行啟動(dòng)。

    (8)自動(dòng)化:有些廠家已研制出連續(xù)生產(chǎn)的全自動(dòng)化壓濾機(jī)。

   
第二代壓濾機(jī),其最主要的特點(diǎn)是濾板的改變。這種新濾板形成濾室,厚度是可以變化的,該濾板稱為薄膜濾板。
     板框壓濾機(jī)

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