繼續(xù) 壓濾機(jī)在葡萄糖生產(chǎn)工藝上的應(yīng)用！

  （八）、離交  工藝流程為： 陽(yáng)床～陰床～陽(yáng)床～陰床。
 共三組離交柱，運(yùn)行排列組合（1.2）
（2.3） （3.1）。流量為2.5 BV/h
,溫度≤
55℃，交前糖液的電導(dǎo)率應(yīng)≤700
us/cm。運(yùn)行時(shí)第一個(gè)柱內(nèi)的壓力應(yīng)≤2.0㎏/cm2。樹(shù)脂層高2.1～２.3
M。
離交柱下部有花板，裝置水帽并鋪設(shè)一定高度的石英砂。離交柱要設(shè)中排管，降低再生劑的消耗。樹(shù)脂穿透后，柱里的糖液應(yīng)由潔凈壓縮空氣壓至交前罐或調(diào)粉罐。再生前必須大水量（5.0～8.0
BV/h）的反洗，直至上排管出水的透光率≥96%。再生劑的稀酸濃度為4～5％、稀堿濃度３～4％。再生完成淋洗時(shí)要先慢（1.0～1.5
BV/h）后快（5.0～8.0
BV/h）。離交后糖液的電導(dǎo)率應(yīng)≤50
us/cm，PH值3.8～4.5，透光率≥98%。
             
 
   （九）蒸發(fā)
 通過(guò)多效降膜蒸發(fā)器將糖液濃縮到固形物為72.5～73.5%。加熱器工作要保持連續(xù)性，蒸汽總的壓力≥0.
5Pma。一效蒸發(fā)室糖溫 80～90℃二效蒸發(fā)室糖溫
65～75℃三效蒸發(fā)室糖溫
45～55℃所有的汽凝水全都應(yīng)收集，主要用于鍋爐和離交工序（用于淋洗樹(shù)脂時(shí)的水溫≤50℃）。
   （十）滅菌
 將多效蒸發(fā)器輸出的中溫糖漿通過(guò)板式換熱器加熱，瞬間升溫至95～105℃，維持0.8～1.4min即可。
   （十一）精制
 將高溫滅菌后的糖漿由經(jīng)已涂鋪炭層的片式機(jī)械壓機(jī)進(jìn)行過(guò)濾脫色。活性炭（濕）的添加量為0.5%/t干基。濾布鋪設(shè)時(shí)確保糖漿不漏炭粒。一臺(tái)濃漿脫色壓濾機(jī)能使用30小時(shí)，卸下的廢炭可再用于前道脫色工序。
 
 注：滅菌工藝亦可安置在離交后，稀液通過(guò)板式換熱器加熱，升溫至100～105℃，維持15min。將高溫滅菌的稀糖由經(jīng)已涂鋪炭層的片式機(jī)械壓機(jī)進(jìn)行過(guò)濾脫色。活性炭（濕）的添加量為1.0%/t干基。
   (十二)、結(jié)晶
 將濃糖漿調(diào)節(jié)濃度72～74%、溫度60～62℃、PH值3.8～４.２等達(dá)到指標(biāo)后，直接送入結(jié)晶罐。結(jié)晶罐留種25～30%，滿罐時(shí)濃糖漿與晶種的混合液溫度應(yīng)≥48℃。結(jié)晶降溫曲線為：
結(jié)晶總時(shí)間60小時(shí)。養(yǎng)晶12小時(shí)，采用自然降溫法。冷卻結(jié)晶48小時(shí)，分二個(gè)階段。第一段28小時(shí)，將糖溫從46℃降到35℃，每小時(shí)降溫≤0.4℃；第二段20小時(shí)，將糖溫從35℃降到22℃，每小時(shí)降溫≤0.65℃。結(jié)晶罐夾層冷卻水溫與糖溫的溫差≤15℃。結(jié)晶罐攪拌轉(zhuǎn)速為3min/360°。結(jié)晶罐和出料系統(tǒng)設(shè)備勻?yàn)槊荛]裝置，由無(wú)菌壓縮空氣保持容器內(nèi)呈正壓狀態(tài)。結(jié)晶收率糖膏干基/濕糖干基為53%。
   （十三）分蜜
 離心分蜜時(shí)沖水洗滌操作，母液甩脫4～6分鐘，然后沖水五次，每次洗滌濕糖20秒鐘，最后脫水4～6分鐘，卸料。洗滌水泵壓力≥3.0kg/cm2。卸機(jī)濕糖水份≤13%。分離機(jī)網(wǎng)壁糖厚≤5mm.洗滌水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為內(nèi)毒素≤0.2eu、電導(dǎo)率≤10us/cm。分離出的洗液和母液混合后全用于前道工序的配料。
   （十四）干燥
 三級(jí)氣流干燥，二級(jí)熱風(fēng)一級(jí)冷風(fēng)。溫度分別為108～115℃、30～40℃、5～15℃。第三級(jí)設(shè)備選用滾筒式干燥器。采用負(fù)壓氣流干燥法。
   （十五）包裝
 80～100目振動(dòng)篩過(guò)糖粉，自動(dòng)機(jī)械包裝，每袋25
kg

  
板框壓濾機(jī)    
真空帶式過(guò)濾機(jī)

  
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