SKD11模具鋼

為>日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC)，大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業界最為知名，價格也最高。這個牌號目前國內也有生產，鋼質與日本鋼相差無幾，但是價格很有優勢。

材料名稱：模具鋼

進口SKD11

材料牌號：SKD11

材料標準：JISG4404：2000

材料熱處理硬度：HRC58-60SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。

SKD11特性：具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能

化學成份

C1.40-1.60

Si0.40

Mn0.50

Cr11.00-13.00

Mo0.80-1.20

V0.30

用途介紹

厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。

SKD11使用方法（僅供參考)

1.“淬火+回火”狀態下使用

2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）

3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）

4.深冷處理為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

5.氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

6.在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）203060滲氮層深度mm0.250.300.35

7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。

為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。

材料特性

SKD11為日本JIS標準牌號，是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫碳精煉鋼，鋼質純凈，具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬透性。該鋼經球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，必須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加工。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性強，不易開裂，淬火后硬度>62HRC。

在525℃氮化處理，時間為20h/30h/60h，氨化層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，?件表?硬度1250HV在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20μm，?件表?硬度950HV^[1]

對應牌號

中國GB標準牌號Cr12MoV、中國臺灣cNS標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 日本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks標準牌號sTD11、意大利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙UNE標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT標準牌號x12M。

熱處理

淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。 硬度：HRC61以上。退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。 鍛制：900～1050℃。