一、設備用途： 本設備主要用于平板、法蘭、盤類、環件等厚度在有效范圍內工件的高效鉆孔加工。可在單質材料零件及復合材料上實現鉆通孔、盲孔。機床加工過程數字控制，操作十分方便。能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。 　 二、設備特點： 本設備主要有工作臺、移動式龍門、鉆銑削動力頭、循環冷卻裝置、液壓系統、電氣系統等組成。滾動直線導軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定位精度和重復定位精度。 　　１、床身工作臺： 床身系焊接鋼結構件，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面上安裝有布局合理的支承板，用于裝夾工件。工作臺最大承重３噸。床身左、右邊上面，布置超高承載力的滾動直線導軌副和精密絲杠副。驅動系采用ＡＣ伺服電機和精密絲杠副雙側驅動，使龍門作Ｘ軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。 　　２、移動式龍門 龍門系焊接鋼結構，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Ｙ軸方向移動。在每個動力頭滑板上均安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現。 　　３、移動滑鞍 　　　　移動滑鞍系焊接鋼結構件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副和一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，驅動鉆削動力頭作Ｚ軸方向移動，可實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。 　　４、鉆削動力頭 鉆削動力頭采用主軸專用變頻電機，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸，實現變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。Ｘ、Ｙ軸能夠聯動，采用半閉環控制，能夠實現直線、圓弧插補功能。設定扭矩后，當鉆頭快進接觸工件，可自動轉換為工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動轉換為快退，實現自動進給循環。工作進給速度由數控調整設定。主軸端為ＢＴ４０錐孔。 　　　　５、自動潤滑裝置及防護裝置 本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑。機床Ｘ軸、Ｙ軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。 　　　　６、主要附件 　　　　７、全數字數控控制系統 　　①具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。 　？具備提刀功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進至鉆削面并自動轉換為工進。 　？集中式操作控制箱及手持單元，采用數控系統，并配有ＵＳＢ接口和ＬＣＤ液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。 　④設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。 　　　　８、機床使用正常條件 電源：三相ＡＣ３８０Ｖ±１０％，５０Ｈｚ±１ 環境溫度：０°～４５° 機床邏輯控制采用系統內置ＰＬＣ控制，可進行故障檢測、報警，報警界面全中文。 　 三、設備參數： １）．機床型式　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　龍門移動式（Ｘ軸導軌絲杠上置） ２）．工作臺面尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　１０００×２０００ｍｍ ３）．主軸下端距工作臺的距離　　　　　　１６０～５６０　ｍｍ ４）．加工能力 　　　　最大鉆孔直徑　　　　　　　　　　　　　　　　？５０ｍｍ（材質Ｑ３４５） 最大鉆孔深度　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｍｍ（孔徑：孔深≦１：５） 特別說明：本機一般要求鉆孔深度不得大于５倍徑，對于大于５倍徑的深孔，需要用定位鉆先打定位孔，再用長鉆頭鉆孔。 ５）．鉆削動力頭型式　　　　　　　　　　　　　　鉆削動力頭 ６）．鉆削動力頭數量　　　　　　　　　　　　　　１個 ７）．主軸端連接型式　　　　　　　　　　　　　　ＢＴ４０錐孔 ８）．主軸電機功率　　　　　　　　　　　　　　　　３．０ＫＷ×１ ９）．主軸轉速　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４０—９６０ｒ／ｍｉｎ １０）．　主軸最大輸出扭矩　　　　　　　　　　　１６０Ｎｍ 　　　　　　　　　　額定扭矩　　　　　　　　　　　１２０Ｎｍ １２）．Ｘ軸性能參數 龍門縱向移動行程（Ｘ軸）　　　　　　　１０００ｍｍ Ｘ軸移動速度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０～８０００　ｍｍ　／ｍｉｎ １３）．Ｙ軸性能參數 動力頭橫向移動行程（Ｙ軸）　　　　　２０００ｍｍ Ｙ軸移動速度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０～８０００　ｍｍ　／ｍｉｎ 聯系人：趙女士　　　聯系電話：１３９５４１９１９５５