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[供應]A02-250系列無氰堿性鍍鋅光亮劑 電鍍添加劑
- 產品產地：廣東韶關
- 產品品牌：集勝化工
- 包裝規格：A01-250A
- 產品數量：1263
- 計量單位：kg
- 產品單價：31
- 更新日期：2017-05-24 11:52:21
- 有效期至：2017-06-24
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A02-250系列無氰堿性鍍鋅光亮劑 電鍍添加劑
詳細信息
一、A02-250系列無氰堿性鍍鋅光亮劑產品特點
1、不含強鉻合劑，廢水處理簡單，屬于環保型電鍍。
2、該工藝可以獲得厚度分布均勻的鍍層，所得鍍層可以進行藍色、彩色、綠色、黑色鈍化處理。
3、鍍層光亮，上鋅速度快。結合力和延展性均很好。
4、鍍層走位好，適合電鍍形狀復雜的工件。
5、鍍層耐蝕性好，配合鈍化液可達到多種耐蝕標準。
6、同時適用于掛鍍和滾鍍，鍍液穩定性好，不存在分解產物問題。
二、產品技術參數
型號
外觀
A02-250A主光劑
淺黃色透明液體
A02-250B低區增亮劑
無色至微黃色透明液體
A02-250C凈化劑
淺黃色透明液體
三、工藝條件
名稱
掛鍍
滾鍍
金屬鋅g/L
12（8-17）
15（10-18）
氫氧化鈉g/L
125（110-150）
130（120-160）
A02-250A主光劑ml/L
8-15
6-15
A02-250B低區增亮劑ml/L
1-2
1-2
A02-250C凈化劑ml/L
3-5
3-5
溫度℃
25（20-28）
陽極
低碳鋼，鋅在外置溶鋅槽中溶解
S陽極/S陰極
1.5-2:1
陰極電流密度A/dm2
1-6
電流效益
60-80%
沉積效率μm/min（1A/dm2）
0.1-0.2
攪拌
陰極以3-5米/分鐘移動
過濾
繼續過濾（慮）10μm，每小時至少循環1次
冷卻
必要
排氣
要求使用
四、電鍍槽液的配制
1. 清洗鍍鋅，加入1/3的水。
2. 邊攪拌邊加入1/4左右的水，水量不能太多，應保證氫氧化鈉溶液在較大濃度，在不斷攪拌加入所需量氫氧化鈉并溶解，防止氫氧化鈉結塊沉底；
3. 將所需氧化鋅用冷水調成糊狀，邊攪拌變加到熱的弄氫氧化鈉溶液中去，直到氧化鋅完全溶解或將所需量高純鋅錠（0#鋅）裝在鋼陽極籃中放入溶鋅槽溶解完全。
4、稍做冷卻后將溶好的鍍液打到鍍槽中（第2，3步可分批進行），加水稀釋，但應保留添加劑體積的余量，攪拌均勻，冷卻到工藝范圍溫度后取液分析。如果濃度不在規定范圍，須在添加劑前對鋅和氫氧化鈉的濃度進行調整。
5、 加入所需量的添加劑，開過濾機循環，并用小電流濃度（0.1-0.15A/d㎡）電解處理鍍液4-12小時，直至低電密度區鍍層顏色由黑色變成淺灰色。
6、準備工件試鍍，合格后即可生產。
五、工藝流程
堿液高溫除油→清洗→電解除油→清洗→鹽酸酸洗→清洗→終電解→清洗→電鍍→清洗→出光（1%硝酸）→清洗→鈍化→清洗→（封閉）→烘干
六、添加劑的作用和控制
1.A02-250A：作用是提高電流密度范圍，提高鍍液的分散能力和深鍍能力，鍍液溫度越高，其消耗量越大。正常生產時按每千安·時100-300毫升補充添加。
2.A02-250B ：主要作用是有效地提高低電位鍍層的光亮度，如果加量太多會影響鍍層的分散性。正常生產時按每千安·時50-100毫升補充添加；
3.A02-250C:能消除原材料和水質所帶來的雜質影響，能有效消除多種重金屬雜質過多而造成發黑、發霧現象，其消耗量為每千安·時50-100毫升。
七、注意事項
1、由于無氰鍍鋅同業的除油能力相對較弱，故對前處理的要求較高。掛鍍前處理配套使用本公司A03-120終電解精整劑效果更理想。
2、檔鍍槽較大，大于7000升時鋅補充則考慮用鋅溶解槽中的鋅來補充，溶解槽中的鋅一般使用高純度（99.9%的鋅塊放置于鋼籃中，溶解槽的體積相當于20%-30%的電鍍槽液體，如果鋅溶解速度慢，則需增加鋼籃或鋼網與鋅塊的接觸面。
3、 故障處理
問題
原因
解決辦法
分散能力差
A02-120不足
酌情補加
鍍層不夠光亮，但非常均勻
A02-120不足
按0.2ml/L 補加
鍍層光亮度不夠均勻
中低區發霧
1) 前處理不理想；
2) 水質硬度高或有雜質。
1) 加強前處理；
2) 按1ml/L 加A02-250C凈化劑。
電流效率偏低
1) A02-250A過量；
2) 含有Cr6+離子；
3) 鋅濃度偏低。
1) 停止補加；
2) 加入保險粉除Cr6+；
3) 增加鋅濃度
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