為了達到較好的除灰效果,在中和槽里添加一定比例的硝酸本無可厚非,但是如果中和后水洗控制不好,硝酸就會被帶到氧化槽,氧化槽里的硝酸根達到一定濃度時,就會對氧化造成一定的影響,甚至引起電泳型材的黃變。氧化過程中,進入氧化膜孔中的硝酸根會對氧化膜起到刻蝕作用,腐蝕氧化膜的阻擋層,使氧化膜孔變深,進而改變膜孔的結構。這種腐蝕對氧化膜產生兩種影響:
a、氧化膜的阻擋層變薄,與鋁基體接合的緊密性變差,進而造成氧化膜的附著力降低。
b、在正常水洗條件下,很難把膜孔中的硫酸根除去。這種條件下所生產的電泳型材同樣會有黃變現象。怎樣來避免這種黃變現象呢?在燙洗槽前的純水槽中添加中和劑,調PH值8~9.5,水洗2~3分鐘,用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根,再進行電泳生產,就不會出現黃變現象了。
4.固化過度引起的黃變現象。
目前市場上所使用電泳漆基本都是在180℃X30min條件下烘烤固化的。在正常條件下,漆膜基本上不會發生黃變。但是有的廠家固化爐溫度很不均勻,局部溫度甚至相差30℃以上;有的廠家固化爐的溫控系統差,實際溫度與顯示溫度相差太大,質量較差的電泳漆在這種條件下黃變現象非常明顯,甚至像著了色似的。質量好的電泳漆對這種極端條件的承受能力比較強,有的電泳漆即使在230℃的條件下烘烤,也不會發生黃變現象。為了防止黃變的產生,爐溫的均勻性、溫控系統的靈敏性是必需的,使用質量好的電泳漆也是必要的。
5.電泳漆本身引起的黃變現象。
陽極電泳漆主要是由丙烯酸樹脂和胺基樹脂組成的。電泳型材在烘烤過程中,樹脂發生交聯反應,生成平整、透明的涂膜。但是有些電泳漆廠家由于生產工藝的不成熟,或者是為了降低成本使用質量較差的化工原料,從而導致其固化范圍比較窄。烘烤稍有不足,漆膜硬度不夠;烘烤稍稍過了頭,漆膜就會發生黃變,給生產管理帶來一定的困難。所以建議大家還是選用產品質量穩定、有一定知名度的涂料供應商。
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