懸浮液以較高的速度由進(jìn)料管沿切線方向進(jìn)入分級旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液體做自上而下的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通常將這種運(yùn)動(dòng)稱為外旋流或下降旋流運(yùn)動(dòng)。外旋流中的固體顆粒受到離心力作用，如果密度大于四周液體的密度（這是大多數(shù)情況），它所受的離心力就越大，一旦這個(gè)力大于因運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的液體阻力，固體顆粒就會(huì)克服這一阻力而向器壁方向移動(dòng)，與懸浮液分離，到達(dá)器壁附近的顆粒受到連續(xù)的液體推動(dòng)，沿器壁向下運(yùn)動(dòng)，到達(dá)底流口附近聚集成為大大稠化的懸浮液，從底流口排出。分離凈化后的液體(當(dāng)然其中還有一些細(xì)小的顆粒)旋轉(zhuǎn)向下繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入圓錐段后，因旋液分離器的內(nèi)徑逐漸縮小，液體旋轉(zhuǎn)速度加快。由于液體產(chǎn)生渦流運(yùn)動(dòng)時(shí)沿徑向方向的壓力分布不均，越接近軸線處越小而至軸線時(shí)趨近于零，成為低壓區(qū)甚至為真空區(qū)，導(dǎo)致液體趨向于軸線方向移動(dòng)。同時(shí)，由于旋液分離器底流口大大縮小，液體無法迅速從底流口排出，而旋流腔頂蓋中央的溢流口，由于處于低壓區(qū)而使一部分液體向其移動(dòng)，因而形成向上的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并從溢流口排出。

 

 

故消耗動(dòng)力大，但占地面積小、價(jià)格便宜，處理量大，分級效率高，可獲得很細(xì)的溢流產(chǎn)品，多用于第二段閉路磨礦中的分級設(shè)備。

 

脫水旋流器是用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質(zhì)的設(shè)備。有時(shí)也用于泥漿脫水。分壓力式和重力式兩種，常采用圓形柱體構(gòu)筑物或金屬管制作。水靠壓力或重力由構(gòu)筑物（或金屬管）上部沿切線進(jìn)入，在離心力作用下，粗重顆粒物質(zhì)被拋向器壁并旋轉(zhuǎn)向下和形成的濃液一起排出。較小的顆粒物質(zhì)旋轉(zhuǎn)到一定程度后隨二次上旋渦流排出。

構(gòu)造及原理：

分級旋流器由上部一個(gè)中空的圓柱體，下部一個(gè)與圓柱體相通的倒椎體，二者組成水力旋流器的工作筒體。除此，水力旋流器還有給礦管，溢流管，溢流導(dǎo)管和沉砂口。

 

脫水旋流器用砂泵（或高差）以一定壓力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（約5～12米/秒）將礦漿沿切線方向旋入圓筒，然后礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力。通過離心力和重力的作用下，將較粗、較重的礦粒拋出。

 

水力旋流器在選礦工業(yè)中主要用于分級、分選、濃縮和脫泥。當(dāng)水力旋流器用作分級設(shè)備時(shí)，主要用來與磨機(jī)組成磨礦分級系統(tǒng)；用作脫泥設(shè)備時(shí)，可用于重選廠脫泥；用作濃縮脫水設(shè)備時(shí)，可用來將選礦尾礦濃縮后送去充填地下采礦坑道。

 

水力旋流器無運(yùn)動(dòng)部件，構(gòu)造簡單；單位容積的生產(chǎn)能力較大，占面積小；分級效率高（可達(dá)80%～90%），分級粒度細(xì)；造價(jià)低，材料消耗少。