碳化硅的使用量和加入方法:1.中(高)頻爐(生產鑄鐵件時候)(1)熔煉初期:初始 1/3材料熔化后直接將袋投入爐中或用鐵鏟投入,再在其上部添加其他材料。(2)連續作業時:在剩余的鐵水上部用鐵鏟加入或直接加入一定量的 SIC,再在其上部添加其他材料。(3)SIC可形成優質的硅源和炭源,因此對于已添加的 SIC這部分可以不必再次添加硅鐵和增碳劑。(4)上述部分的硅和炭可按照各 97%進行計算。(5)加入量:0.6-1.0%2. L式電爐(制鋼)(1)在吹氧工序完成后采用噴射的方法將 SIC散布到熔鋼上效果最為顯著。(2)直接散布在熔鋼面。(3)出鋼時添加氣流,使其卷入進行反應。碳化硅的強力脫氧結構在高溫下的炭化硅 SIC分解為 Si和 C,分解之后處于高度活性發生期的硅和炭將形成強大的脫氧作用,公式如下:SiC—Si+CSi+2FeO=2Fe+SiO22C+2Fe0=2Fe+2COC+O2=CO2以上反應所形成的硅酸極其穩定,不會作為非金屬夾雜物在鐵水中存在,因此鋼的成分也很純凈。碳化硅對延長電爐爐壁壽命的作用由于上述的強力脫氧作用,SIC可減少鐵水中的 FeO成分,防止爐襯中降低硅石(SiO2)熔點的氧化鐵和硅石所形成的共晶物(2FeO?SiO2)的發生,抑制了對爐襯的侵蝕,起到對爐壁壽命的延長作用。碳化硅的其他作用:(1)在 L式電爐中把 SIC作為造渣劑來使用時,在投入之后 SIC立刻會和渣中的石灰(CaO)起反應,并在短時間內形成鈣化物(CaC2)以及流動性很高的CaO?SiO2、CaSiO2。這些混合渣有強大的脫硫和脫氧效果,并在短時間內起到精煉作用,縮短還原時間。(2)在鑄鐵方面:強力的脫氧作用,可以減少球化劑添加量防止析出碳化物,有利于增加鐵素體增加晶核數,提高球鐵球化率減少白口,顯著提高切削性能和改善機械性能,增加鐵水流動性、使鐵水成分穩定,防止偏析減少壁厚敏感度,組織致密,切削面光潔