聚苯酯主要特點(diǎn)：
聚苯酯在很寬的溫度范圍都具有很高的機(jī)械剛性。有很高的耐壓縮蠕變，容易機(jī)械切削加工，有很高的承重能力及良好的自潤(rùn)滑性。聚苯酯具有很高的熱穩(wěn)定性，塑料中最大的導(dǎo)熱系數(shù)，良好的電絕緣性以及優(yōu)異的耐化學(xué)性能。聚苯酯可以以任意比例與聚四氟乙烯共混合，聚苯酯改性聚四氟乙烯既保留聚苯酯和聚四氟乙烯的一系列特性和耐熱、有潤(rùn)滑、絕緣、耐溶劑等特性，又可在性能上互補(bǔ)，克服了聚四氟乙烯不耐磨、熱傳導(dǎo)性差的不足和聚苯酯的脆性。
 
聚苯酯的使用方法
(1)高溫模壓成型 
    模壓成型溫度350～380℃，壓力50～150MPa，保壓時(shí)間根據(jù)制品壁厚5～15Min，降至150℃以下脫模。模壓后樣品如還需加工成機(jī)械零件，可采用金屬的機(jī)械加工方法，加工性能良好。根據(jù)需要，聚苯酯可混人各種填料進(jìn)行改性，如三氧化二鋁、短切碳纖維，短切玻璃纖維等，經(jīng)高溫模壓后有一定的增強(qiáng)作用。聚苯酯及加入填料后的模壓件，主要可用作高溫電器絕緣材料，高溫耐磨自潤(rùn)滑軸承、耐輻射零件等。  
    (2)冷壓燒結(jié)成型 
    聚苯酯能與任何比例的聚四氟乙烯(PTFE)混合，其混合物可以象聚四氟乙烯一樣采用冷壓燒結(jié)成型，成型件既可保持這兩種聚合物各自的優(yōu)點(diǎn)，又可以克服后者不耐磨耗和冷流等缺點(diǎn)，成為一個(gè)性能更為優(yōu)異的耐高溫耐磨材料，試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，聚苯酯含量為20-30％的填充聚四氟乙烯材料，其極限PV值遠(yuǎn)高于各自原有的極限PV值，并在很大程度上改善了聚四氟乙烯的耐壓縮蠕變、抗壓強(qiáng)度、耐磨耗等性能，而摩擦系數(shù)基本保持不變。 成型工藝主要包括混料、冷壓、燒結(jié)三個(gè)步驟，混料時(shí)必須混合均勻，聚苯酯含量以20-30％為宜，并可根據(jù)使用要求添加其它材料，如二硫化鉬、玻璃纖維、石墨、青銅粉、碳纖維等，冷壓壓力400-1000Kg/cm2，燒結(jié)溫度375℃左右，時(shí)間依制品厚度而定。 
    (3)高溫等離子噴涂成型 
聚苯酯的等離子噴涂成型，與其它塑料基本相似。它是使惰性氣體氦氣或氬氣經(jīng)過(guò)一個(gè)電弧區(qū)，形成氦或氬的等離子，然后把粉粒物料引入等離子區(qū)，因等離子的熱能和壓力作用，在基材上形成堅(jiān)實(shí)致密的涂層。將待噴表面進(jìn)行預(yù)處理，然后將聚苯酯（或混有軟金屬）粉末送入等離子噴槍中，以高速噴射到基材表面上，形成涂層?；牡牟馁|(zhì)可以是鋼、鐵、鋁、鈦等金屬，也可以是塑料、陶瓷等。聚苯酯可以和鋁、硅鋁合金等軟金屬以任何比例噴涂，涂層硬度可在較大范圍內(nèi)變化，同時(shí)，等離子噴涂成型不需要溶劑，涂層也無(wú)需再經(jīng)過(guò)燒結(jié)，噴涂厚度不受限制，噴涂后可以用各種方法進(jìn)行機(jī)械加工，并可隨時(shí)進(jìn)行拋光。 
    (4）涂覆成型 
聚苯酯可采用和聚四氟乙烯相同的方法進(jìn)行涂覆成型 ，耐摩擦磨損性能比聚四氟乙烯更為優(yōu)異，而且每次涂層厚度更厚，因此成型周期較短，成本也較低。聚苯酯的分散體是由聚苯酯分散在聚四氟乙烯懸浮液中組成的。成型時(shí)，先經(jīng)基材脫脂、烘烤和噴砂等表面處理，再涂布一層有機(jī)氟底劑，經(jīng)干燥燒結(jié)后，便可進(jìn)行聚苯酯分散體的涂覆成型。涂層干燥條件為90-1OO℃，30min 燒結(jié)條件為380℃，15min。如需進(jìn)行多次涂覆，則每次的燒結(jié)時(shí)間應(yīng)作適當(dāng)延長(zhǎng)。燒結(jié)后應(yīng)急劇冷卻以降低涂層的結(jié)晶度，提高堅(jiān)韌性和密著性。另外，為了使涂層光滑平整，可用砂紙或拋光輪進(jìn)行研磨。
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