產品介紹性能特點： 1、全程采用PLC控制，清洗機、上框機、合片機、壓片機采用數字化輸入控制系統， 設備運行采用間斷式工作方式，更具人性化。自動化程度高，操作簡便。 2、采用人機界面觸摸屏，自動手動方便轉換，并具有單段操作顯示功能，能準確顯示設備運轉及故障情況，方便檢修。 3、自動識別鍍膜玻璃功能（選裝）、自動識別離線Low-E玻璃功能（選裝），膜層錯誤時具有自動報警和停止傳送功能。 4、清洗機主體全部采用工業不銹鋼板折彎焊接成型。清洗機門采用可視鋼化玻璃，毛刷、膠輥、噴淋工作運轉情況一目了然；清洗機門裝有安全信號開關，開啟時設備自動停止運轉，保障操作人員的安全。 5、清洗機進片段設有主動輪進片方式，濺水烘干區采用底輥輪傳動方式，鍍膜或Low-E玻璃表面無膠輥擠壓痕跡，可有效防止脫膜現象發生。 6、清洗鍍膜或Low-E玻璃時點擊觸摸屏選項功能普通毛刷自動分離，Low-E毛刷變頻驅動。 7、清洗機采用無油潤滑防水軸承，避免水源二次污染。 8、濺水烘干區（風刀室）配有水霧分離裝置，消除玻璃通過強風壓濺水烘干區時漂浮水霧（油分子）的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光會產生亮斑現象）。 9、獨特設計的噴淋系統，噴淋角度任意調整，清潔維護快速方便，清洗機水箱備有水加熱系統，室溫≤7°時建議使用。 10、風機采用外取風過濾空氣裝置，保證了風機內空氣的潔凈。優化設計的風機，所產生的風量和風壓可保證玻璃潔凈烘干，風機備有風加熱系統，室溫≤7°時建議使用。 11、傳送背板采用雙面聚氨酯樹脂涂層的高強度板，抗腐性能強，平整度好。 12、底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產大尺寸玻璃時，確保底輥輪無脫軸現象發生。單面磨損，底輥輪換位可再次全新使用，延長輥輪的使用壽命。 13、上框機采用手動控制減速電機對鋁框進行X和Y軸的準確定位。 14、合片機托架及導桿采用鋁合金專用型材，調節方便；生產三層中空玻璃時，合片自動復位。 15、壓片機采用中央定位壓片方式，使玻璃在壓片機中央均勻受壓。 16、根據玻璃尺寸可任意調整壓片時間，當玻璃超出壓片機長度時，系統具備多次壓片功能。 17、關鍵傳動部位采用脹緊套取代普通鍵聯接方式，保證調節精度和傳動可靠性。 18、各段接線采用單段航空插頭聯接方式，抗干擾性強，便于設備的安裝及維修。 產品屬性 工藝流程： 輸入傳送機上配有鍍膜玻璃、Low-E玻璃自動識別系統，膜層錯誤時具有自動報警和停止傳送功能。清洗機配有自動切換清洗功能，Low-E 玻璃清洗變頻功能，清洗機內無油潤滑傳送功能，一級清洗、二級清洗隔離功能，濺水烘干區水霧分離功能，清洗出口玻璃靜電自動釋放功能（選裝）。工藝方式：生產等邊尺寸玻璃時清洗后的第一片玻璃停靠在上框機上通過手動控制減速電機對鋁框進行X和Y軸的準確定位，人工粘貼鋁框，進入合片機退位等候，清洗后的第二片玻璃停在上框機上等待合片機上導桿定位，進入合片機，第一片玻璃復位合片，進入壓片機壓合后完成第一道密封。輸出傳送機配有自動停止和傳送功能，準確判斷下一段翻轉工作臺可否輸送。翻轉臺上配有停止翻轉功能，當超大玻璃無法人工搬運時，可指令自動或手動翻轉，將超大玻璃平行滑出翻轉臺，進行第二道密封。專業從事中空玻璃設備和鋁合金門窗設備的研發、生產和銷售為一體的高新技術企業。公司擁有5000平方米的國際標準化廠房，設有產品開發研制中心，質量監控中心和生產裝備中心；并擁有完善的銷售服務網絡，全國設有十多個辦事處和銷售服務機構，為售前售中、售后服務提供了可靠的保障和暢通的信息傳遞平臺，服務更加完善，最大限度地滿足客戶要求。維護和保養 匯集了一批經驗豐富的優秀工程師和技術服務專家，均在行業內服務多年，熟知國內外行業動態，并掌握同類設備的領先技術，先后開發，研制出系列2500/1800/1600全套中空玻璃設備。公司嚴格遵循ISO9001質量控制體系，確保了每一臺設備的優良品質和可靠的性能，贏得了客戶的廣泛贊譽和認可。其他說明 公司自成立以來，始終秉承“德為先，信為本”的企業宗旨，視客戶滿意為企業發展基石，產品質量為企業生命。傾力打造精品設備，爭創麥克瑪玻璃機器一流品牌。“卓越的產品品質，貼心的售后服務，最大限度的為客戶增值”是我們的一直追求的目標！濟南麥克瑪玻璃機械有限公司愿與客戶攜手——共創佳績！交易說明詳情請咨詢本公司，謝謝！