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[供應]供應進口球墨鑄鐵 GCD500高強度耐磨鐵棒 可加工切割
- 產品產地：韓國
- 產品品牌：進口
- 包裝規格：GCD500
- 產品數量：3254824
- 計量單位：公斤
- 產品單價：5.6
- 更新日期：2024-03-11 10:24:38
- 有效期至：2034-03-09
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供應進口球墨鑄鐵 GCD500高強度耐磨鐵棒 可加工切割
詳細信息
供應進口球墨鑄鐵GCD500高強度耐磨鐵棒可加工切割供應進口球墨鑄鐵GCD500高強度耐磨鐵棒可加工切割
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球墨鑄鐵介紹：
球墨鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。
球墨鑄鐵化學成分：
球墨鑄鐵化學成分主要包括碳、硅、錳、硫、磷五大常見元素。對于一些對組織及性能有特殊要求的鑄件，還包括少量的合金元素。同普通灰鑄鐵不同的是，為保證石墨球化，球墨鑄鐵中還須含有微量的殘留球化元素。
1、碳及碳當量的選擇原則:
碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對機械性能的影響已減小到低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5~3.9%之間，碳當量在4.1~4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時取上限反之，取下限。將碳當量選擇在共晶點附近不僅可以改善鐵液的流動性，對于球墨鑄鐵而言，碳當量的提高還會由于提高了鑄鐵凝固時的石墨化膨脹提高鐵液的自補縮能力。但是，碳含量過高，會引起石墨漂浮。因此，球墨鑄鐵中碳當量的上限以不出現石墨漂浮為原則。
2、硅的選擇原則:
硅是強石墨化元素。在球墨鑄鐵中，硅不僅可以有效地減小白口傾向，增加鐵素體量，而且具有細化共晶團，提高石墨球圓整度的作用。但是，硅提高鑄鐵的韌脆性轉變溫度(圖1)，降低沖擊韌性，因此硅含量不宜過高，尤其是當鑄鐵中錳和磷含量較高時，更需要嚴格控制硅的含量。球墨鑄鐵中終硅量一般在1.4—3.0%。選定碳當量后，一般采取高碳低硅強化孕育的原則。硅的下限以不出現自由滲碳體為原則。
球墨鑄鐵中碳硅含量確定以后，可用圖2進行檢驗。如果碳硅含量在圖中的陰影區，則成分設計基本合適。如果高于zui佳區域，則容易出現石墨漂浮現象。如果低于zui佳區域，則容易出現縮松缺陷和自由碳化物。
3、錳的選擇原則:
由于球墨鑄鐵中硫的含量已經很低，不需要過多的錳來中和硫，球墨鑄鐵中錳的作用主要表現在增加珠光體的穩定性，促進形成(Fe、Mn)3C。這些碳化物偏析于晶界，對球墨鑄鐵的韌性影響很大。錳也會提高鐵素體球墨鑄鐵的韌脆性轉變溫度，錳含量每增加0.1%，脆性轉變溫度提高10~12℃。因此，球墨鑄鐵中錳含量一般是愈低愈好，即使珠光體球墨鑄鐵，錳含量也不宜超過0.4~0.6%。只有以提高耐磨性為目的的中錳球鐵和貝氏體球鐵例外。
4、磷的選擇原則:
磷是一種有害元素。它在鑄鐵中溶解度極低，當其含量小于0.05%時，固溶于基體中，對力學性能幾乎沒有影響。當含量大于0.05%時，磷極易偏析于共晶團邊界，形成二元、三元或復合磷共晶，降低鑄鐵的韌性。磷提高鑄鐵的韌脆性轉變溫度，含磷量每增加0.01%，韌脆性轉變溫度提高4~4.5℃。因此，球墨鑄鐵中磷的含量愈低愈好，一般情況下應低于0.08%。對于比較重要的鑄件，磷含量應低于0.05%。球墨鑄鐵中碳硅含量確定以后，可用圖2進行檢驗。如果碳硅含量在圖中的陰影區，則成分設計基本合適。如果高于區域，則容易出現石墨漂浮現象。如果低于區域，則容易出現縮松缺陷和自由碳化物。
5、硫的選擇原則:
硫是一種反球化元素，它與鎂、稀土等球化元素有很強的親合力，硫的存在會大量消耗鐵液中的球化元素，形成鎂和稀土的硫化物，引起夾渣、氣孔等鑄造缺陷。球墨鑄鐵中硫的含量一般要求小于0.06%。
球墨鑄鐵主要牌號：
GB中國QT400-18，QT400-15，QT450-10，QT500-7，QT600-3，QT700-2，QT800-2 QT900-2
JIS日本FCD350-22，FCD400-18，FCD400-15，FCD450-10，FCD500-7，FCD600-3 FCD700-2，FCD800-2
KS韓國GCD370，GCD400，GCD450，GCD500，GCD600，GCD700，GCD800
AWS美國60-40-18，65-45-12，80-55-06，100-70-03，120-90-02
UNS美國F32800，F33100，F33800，F34800，F36200
球墨鑄鐵注意事項：
一.嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。
二.鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。
三.進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。
四.加入孕育劑進行孕育處理。
五.球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
六.進行熱處理；
1.退火；得到鐵素體基體，提高塑性、韌性，消除應力，改善切削性能。
2.正火；得到珠光體基體，提高強度和耐磨性。
3.調質；獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學性能，如主軸、曲軸、連桿等。
4.等溫淬火；使外形復雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及高強度、高硬度、高韌性等綜合力學性能，避免熱處理時產生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。
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