一、金融海嘯后人人自危的陶瓷行業(yè)

      CHINA，中國(guó)，在外國(guó)人眼里還有著另外一個(gè)意思，陶瓷或者瓷器，足見(jiàn)，中華民族在陶瓷生產(chǎn)方面有著多么悠久的歷史和舉世矚目的輝煌成就。我國(guó)是陶瓷生產(chǎn)大國(guó)，由于古代人民經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累，在原料的選擇和精制、窯爐的改進(jìn)及燒成溫度的提高，釉的發(fā)展和使用有了新的技術(shù)突破，實(shí)現(xiàn)陶器到瓷器的轉(zhuǎn)變。陶瓷工業(yè)的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備層出不窮，目前主要集中在廣東佛山，福建南安和江西景德鎮(zhèn)陶瓷廠專(zhuān)用泥漿流量計(jì)，廈門(mén)融創(chuàng)與福建領(lǐng)頭品牌陶瓷廠大量合作泥漿流量計(jì)。

        據(jù)專(zhuān)業(yè)統(tǒng)計(jì)，2008年世界瓷磚產(chǎn)量84.95億㎡，其中我國(guó)生產(chǎn)量大概34億㎡，占世界生產(chǎn)份額達(dá)40%左右。但在2008年金融海嘯的沖擊下，國(guó)際經(jīng)濟(jì)衰弱間接影響到中國(guó)的出口業(yè)務(wù)，也使得中國(guó)陶瓷行業(yè)的出口訂單驟減，再加上國(guó)內(nèi)房地產(chǎn)泡沫破滅，依托房地產(chǎn)行業(yè)發(fā)展而發(fā)展的陶瓷行業(yè)市場(chǎng)需求容量急劇縮小，陶瓷企業(yè)形勢(shì)嚴(yán)峻，很多企業(yè)處在垂死掙扎的最后關(guān)頭。

二、是去是留，陶瓷企業(yè)面臨著生死決策

        國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)環(huán)境的惡化使很多陶瓷企業(yè)處于生存中的危機(jī)時(shí)刻，也必然面臨著一次大洗牌，洗牌就是一場(chǎng)優(yōu)勝劣汰的血腥肉搏戰(zhàn)，能撐到最后的必定是那些具有良好品牌效應(yīng)，吸引大批忠誠(chéng)用戶，具有成本優(yōu)勢(shì)和核心技術(shù)的企業(yè)，它們將是未來(lái)市場(chǎng)的主導(dǎo)品牌。

        在這種人人自危的嚴(yán)峻形勢(shì)面前，有的自認(rèn)為實(shí)力一般的企業(yè)明智地選擇退出，留著資本，等待其他時(shí)機(jī)再東山再起，也有的自認(rèn)為實(shí)力處于二三線的企業(yè)伺機(jī)而動(dòng)，時(shí)刻追隨者領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)，而處于行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)則大部分選擇轉(zhuǎn)型，往提高管理效率，節(jié)約成本，加大研發(fā)投入，努力營(yíng)造硬實(shí)力和軟實(shí)力方面去轉(zhuǎn)型升級(jí)，今天要講的與融創(chuàng)合作大批量水泥漿流量計(jì)的福建省陶瓷領(lǐng)導(dǎo)品牌就是選擇朝這方面去轉(zhuǎn)型升級(jí)來(lái)對(duì)抗金融海嘯的沖擊陶瓷廠專(zhuān)用泥漿流量計(jì)，廈門(mén)融創(chuàng)與福建領(lǐng)頭品牌陶瓷廠大量合作泥漿流量計(jì)。

三、地板磚的制作工藝簡(jiǎn)介：

        地面瓷磚的生產(chǎn)工藝大致分為三個(gè)步驟：1、坯料的制備：長(zhǎng)石、砂料、黏土經(jīng)檢驗(yàn)人員取樣檢驗(yàn)后，送入室外倉(cāng)均化；質(zhì)檢員根據(jù)工藝技術(shù)員下達(dá)配方單；然后由鏟車(chē)司機(jī)根據(jù)《球磨配料看板》中的配料單將各種原料加入電子稱(chēng)進(jìn)行投料；投料通過(guò)輸送帶被裝入球磨機(jī)內(nèi)，加入水和其他添加劑，根據(jù)泥漿細(xì)度要求設(shè)定球磨時(shí)間研磨出一定細(xì)度的泥漿；達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的泥漿經(jīng)過(guò)過(guò)篩、除鐵后進(jìn)入漿池內(nèi)陳腐備用；等需要用泥漿時(shí)，通過(guò)柱塞泵壓力將達(dá)到工藝要求的泥漿壓入干燥塔中的霧化器中霧化成細(xì)滴，再在熱風(fēng)作用下干燥脫水制成一定顆粒級(jí)配的粉料；經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后的粉料再次過(guò)篩入倉(cāng)陳腐（因?yàn)橥ㄟ^(guò)噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需陳腐24小時(shí)后使用），以上過(guò)程就是整個(gè)坯料的制備過(guò)程。

通過(guò)皮帶將已配好的各種物料輸送到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行投料球磨

2、釉料的制備：我們?cè)谑忻嫔夏芤?jiàn)到各種不同顏色的地面磚是因?yàn)樵谥谱鞴に囘^(guò)程中加入了不同的色料，專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)叫“釉料”。坯料制作完成了，接下來(lái)就要根據(jù)訂單的需要制作釉料。釉班人員根據(jù)配料單將各種化工、色料過(guò)磅、配料入球磨，然后加一定量的水后進(jìn)行球磨，一般球磨6-8小時(shí)，具體時(shí)間根據(jù)據(jù)釉料細(xì)度來(lái)確定；由下單的試制員對(duì)測(cè)釉原檢測(cè)通過(guò)的釉漿進(jìn)行試燒，試燒后符合生產(chǎn)需要的釉漿被陳腐后在生產(chǎn)需要時(shí)拉至生產(chǎn)線使用。這個(gè)過(guò)程就是釉料的制備陶瓷廠專(zhuān)用泥漿流量計(jì)，廈門(mén)融創(chuàng)與福建領(lǐng)頭品牌陶瓷廠大量合作泥漿流量計(jì)。

釉班人員根據(jù)配料單將各種化工、色料過(guò)磅、配料入球磨機(jī)內(nèi)

3、生產(chǎn)線工藝流程：根據(jù)生產(chǎn)需要，把經(jīng)過(guò)陳腐的粉料從陳腐倉(cāng)輸至壓機(jī)料斗，然后通過(guò)布料格柵布料壓制成型；壓制成型后的生坯含有一定的水份，為了提高生坯的強(qiáng)度，滿足輸送和后工序的需要，生坯要在多層臥式干燥窯里面進(jìn)行干燥；然后就是進(jìn)行施釉（注意：壓制成型的坯體在上釉前需要噴水，目的是加強(qiáng)坯、釉的結(jié)合性）；釉坯制作完成后，按照預(yù)先設(shè)計(jì)的圖樣，通過(guò)轉(zhuǎn)印花網(wǎng)或雕刻膠輥，將印花釉透過(guò)網(wǎng)孔或膠輥的毛細(xì)孔轉(zhuǎn)印到釉坯上；然后再進(jìn)窯燒制，最后是對(duì)出窯的地磚進(jìn)行檢測(cè)，包括外觀，防滑系數(shù)檢測(cè)，熱穩(wěn)定性檢測(cè)，耐磨性能檢測(cè)，吸水率檢測(cè)，強(qiáng)度檢測(cè)等。最后再進(jìn)行拋光、磨邊、倒角、上防污劑、打包入庫(kù)。

入窯燒成之前上磚底粉的磚坯

四、融創(chuàng)助力福建陶瓷龍頭品牌華麗轉(zhuǎn)型升級(jí)

      11月初，廈門(mén)融創(chuàng)接到福建省內(nèi)客戶來(lái)電，詢問(wèn)測(cè)量水泥漿的流量計(jì)，說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)有好幾條產(chǎn)線，需要幾十臺(tái)水泥漿流量計(jì)，詢問(wèn)之下，得知客戶是從事地板磚生產(chǎn)的大型陶瓷廠，而且在福建省內(nèi)處于領(lǐng)導(dǎo)地位，實(shí)力可以與融創(chuàng)之前合作的客戶TOP萬(wàn)利陶瓷相提比論。不敢怠慢，于是融創(chuàng)的業(yè)務(wù)人員提議帶技術(shù)人員前往現(xiàn)場(chǎng)面談，了解詳細(xì)的要求。于是，第二天融創(chuàng)銷(xiāo)售部宋經(jīng)理與技術(shù)部盧工開(kāi)車(chē)前往客戶現(xiàn)場(chǎng)了解情況。陶瓷廠專(zhuān)用泥漿流量計(jì)，廈門(mén)融創(chuàng)與福建領(lǐng)頭品牌陶瓷廠大量合作泥漿流量計(jì)

現(xiàn)場(chǎng)的球磨機(jī)

      在與客戶現(xiàn)場(chǎng)的幾位技術(shù)總工的幾番交流下得知