柔印機干燥部件簡介
  柔版印刷機上兩印刷部件（單元）之間的走帶長度為250-400mm，而柔印速度一般達到150m/min，這意味著料卷上某點經過干燥裝置的時間僅為幾分之一到十幾分之一秒，因此，要求柔版印刷機的干燥裝置有良好的干燥效率。
  柔版印刷機的干燥裝置分為兩級：一級是間色干燥，即在進入下一印刷單元之前，使前色墨層盡可能完全干燥，另一級是最終干燥，即在各色油墨全部印刷完畢后，要徹底排除墨層中的溶劑，以免復卷或堆疊時造成蹭臟故障。
  ①采用水基或溶劑型油墨的柔版印刷機干燥部件
  這類干燥部件采用加熱烘干方式干燥油墨，加熱元件是熱風管和紅外線發光管。經過加熱烘干之后，墨層中的溶劑得以揮發，但是由于墨層在烘干時被加熱，油墨的連接料中的油脂可能還處于膠粘狀態，必須安裝冷卻裝置冷卻之，以免在復卷或后續加工時為固化的樹脂及柔版印刷機印刷速度和干燥加熱溫度都很高，必須安裝冷卻滾或其他冷卻裝置高熱效率的同時，也保證干燥熱風不從風罩中逸出，以免對印版上的油墨造成不良影響。
  加熱烘干裝置的安裝方式有兩種：一種是安裝在柔版印刷機組的下部。這種方式結構穩固。可以減少機器所占的空間；另一種是安裝在柔版印刷機組的上部，顯然加熱烘干時產生的熱量向上方逸散，不會對其他構件產生不良影響，這是目前的主流。
  這里還需補充說明兩點：1、由于柔版印刷機印刷速度和干燥加熱溫度都很高，必須安裝冷卻輥或其他冷卻裝置對承印材料（料卷）降溫，以免料卷（特別是PVC塑料薄膜、薄紙等）在加熱烘干過程中產生收縮、翹曲火熱膨脹等不良現象;2、為了減少溶劑型油墨在加熱烘干過程中逸散的揮發性有機物（VOCS），應配以VOCS后處理設備。后處理方法主要有兩種，催化氧化法和冷卻回收法。
  ②采用UV或UV/EB柔印油墨的柔版印刷機干燥部分
  這兩種新型柔印油墨已有取代水基型及溶劑型柔印油墨的趨勢。UV或UV/EB柔印油墨100%固態含量，這兩種柔印油墨采用化學固化方法，幾乎沒有物理性的蒸發，因而不存在環境污染問題；又由于它們具有無毒、瞬間干燥、油墨顆粒微細、濃度高、穩定性好等優點，目前在歐美已廣泛應用。UV或UV/EB柔印油墨的使用，使得墨斗及干燥系統發生相應的變化。
  由于UV或UV/EB柔印油墨不需要溶劑稀釋，故可以省去熱烘道、烘箱積揮發性有機物（VOCS）后處理設備。由于不利于加熱烘干方式干燥油墨，故機構及電子元件不會受到因加熱而產生高溫的干擾，也不會因高溫而引起料卷收縮、熱膨脹或翹曲變形。因此，印刷實行大大提高。有資料表明，UV或UV/EB柔印油墨性能價格比高，當前其用量以10-20%的速度增長。