GL-GBT鋼絲帶剝頭機
應(yīng)用領(lǐng)域:
鋼絲繩剝頭系統(tǒng)可快速清潔的完成輸送帶鋼絲繩剝頭。
剝頭操作可在硫化車間或現(xiàn)場進行。
鋼絲繩剝頭系統(tǒng)包括三部分:切割裝置、牽引裝置和導(dǎo)向裝置。
切割裝置適用于鋼絲間距為10-25mm和直徑為4.9-13.2mm的鋼絲。適用的滑動面(下蓋膠)最大蓋膠厚度可達(dá)12mm,運行面(上蓋膠)最大蓋膠厚度可達(dá)25mm。
最高輸送帶厚度可達(dá)40mm。
鋼絲繩剝頭系統(tǒng)具有如下優(yōu)點:
-無須翻動皮帶,上下蓋膠的清除可一次完成。
-鋼絲上需要保留一層薄薄的橡膠,這樣才能確保接頭芯膠的高粘性
-與傳統(tǒng)手動剝頭方式相比,操作簡單并能節(jié)省大量時間,大大降低了勞動強度。
功能概述:
切割裝置能快速有效的完成鋼絲繩剝頭,為下一步硫化工作做好準(zhǔn)備。
首先沿著輸送帶橫向方向,手工將約200mm寬的上下蓋膠全部清除。
然后,準(zhǔn)備沿輸送帶左手側(cè)(皮帶尾部方向)開始機械剝頭。
切割深度可根據(jù)蓋膠厚度進行調(diào)整。特制刀片對每種直徑的鋼絲都能適用。帶有一個可調(diào)反面壓實滾輪的交錯式雙刀片系統(tǒng),能夠確保刀片沿鋼絲繩方向精確切割;而且,鋼絲間距在10-25mm范圍內(nèi)可調(diào)。
牽引裝置(鋼纜絞盤)能為鋼絲繩剝頭提供所需的牽引強度。
導(dǎo)向裝置的作用是固定牽引裝置,以確保它的穩(wěn)定性。導(dǎo)向裝置能確保牽引裝置始終定位于正確的角度,以保證切割裝置沿著最佳角度進行剝頭。導(dǎo)向裝置的長度包括3m(皮帶厚度≤2.200mm時)和4m(皮帶厚度>2.200mm時)。
組成部分:
剝頭系統(tǒng)包括:
-切割裝置(包括基本設(shè)備)
-牽引裝置
-導(dǎo)向裝置(3m或4m*)
*導(dǎo)向裝置的其它長度可根據(jù)需求定制。
 
操作指導(dǎo)
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安全指導(dǎo):
鋼索剝頭系統(tǒng)只能由受過專門訓(xùn)練的人員來操作。
電動工具及正在運行的設(shè)備必須注意防水防潮。
導(dǎo)向裝置和牽引裝置必須要安全穩(wěn)固的放置好。它們的運輸和提升只能由適合的起重機或至少2人來操作完成。
導(dǎo)向裝置必須用緊固支架或鉤環(huán)固定,保證其不會傾斜或移動,一次牽引強度對應(yīng)的最小抗張強度為6KN。
牽引裝置必須與鋼絲繩輸送帶成90°角放置。
牽引裝置在每次改變位置后,為了安全,請用制動閘固定,以防滑動。
在每次操作前請檢查牽引裝置的鋼絲繩,若有損壞請即更換。
牽引鋼索的伸長長度不要超過6米,為了安全,絞盤上至少保持2圈余線。
絞盤專門設(shè)計用作切割時的牽引設(shè)備,嚴(yán)禁其它任何用途!(絞盤只作水平方向的牽引,禁止載重狀態(tài)下的傾斜和提升運動,鋼索的松開或繞緊須在有張力時才能操作!)
安裝或更換刀片時請帶好防切割手套。
進行鋼絲繩剝頭時,1.2倍繩長范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人!
保養(yǎng)和維修工作最好由受過專業(yè)培訓(xùn)的工程師來完成。
維護保養(yǎng):
切割裝置:舊的,鈍的或破損的刀片應(yīng)當(dāng)進行更換。
請定期進行切割裝置的清理和機械部件正常功能的檢查。
牽引裝置:安裝新的鋼絲繩時,線輥和偏轉(zhuǎn)輥應(yīng)至少一年檢查一次。如果添加潤滑油也不能解決問題,緩慢線輥或偏轉(zhuǎn)輥就必須維修或更換。
請用清潔布清潔弄臟的鋼絲繩-不要潤滑。(需要硫化的接頭區(qū)域一定要謹(jǐn)防油脂或化學(xué)品污染)
如果鋼絲繩出現(xiàn)破損或損壞,請立即更換,消除安全隱患。
如果鋼絲繩直徑小于其額定值的10%或更低,必須進行更換,即使它沒有破損或損壞。(例如額定鋼絲繩直徑是6mm,若實際值≤5.4mm就得更換。)
齒輪潤滑油應(yīng)至少每兩年一換。(例如1.3kg的礦物油VG220)
電機和傳動設(shè)備的滾柱軸承必須用油脂潤滑,例如(M)EP2或(M)R3。
必須對制動閘定期進行檢測,確保使用安全。
導(dǎo)向裝置:請定期清潔弄臟的導(dǎo)向裝置,為了安全,在工作開始前,請仔細(xì)認(rèn)真檢查制動設(shè)備和緊固鉤環(huán)是否一切正常。
維修:
重要提示:在維修工作開始之前,必須拔出主要的插頭切斷電源,從而確保安全!
牽引裝置的維修最好只能由專業(yè)的電氣工程師來負(fù)責(zé)!
缺陷和磨損部件應(yīng)立即進行更換,推薦使用原廠備品備件。
 
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