在電池的制造過程中存在許多材料焊接需求。 根據(jù)尺寸、類型和容量，上述焊接需求包括內(nèi)部和片至端子焊接、罐體和填充式插頭密封焊接以及外部焊接。 可以采用包括超聲波焊、電阻焊和激光焊在內(nèi)的多種焊接方式。 超聲波焊是焊接內(nèi)部電極電池材料（通常為銅質(zhì)或鋁制薄片）的最常用方式。 其他焊接，包括罐內(nèi)焊接和外部端子片焊接，適合使用電阻焊和激光焊。 使用何種焊接技術(shù)是由所需焊接類型和生產(chǎn)要求共同決定的。 激光焊是焊接罐體和插頭（縫焊）的首選焊接技術(shù)。

    電阻焊  是擁有40年歷史的成熟焊接技術(shù)，一直應(yīng)用于電池行業(yè)。 而此后的電阻焊設(shè)備與系統(tǒng)的發(fā)展則使用戶能夠更好地控制焊接過程的各個方面。 例如，帶閉路控制的直流逆變器電源的面世讓焊接工程師們能夠根據(jù)次級回路的變化來解決電阻問題。 與此類似，電容放電式電源的極性轉(zhuǎn)換可以使焊核平衡，而且增加了電極壓力測量與位移，讓制造商擁有了更多確保焊接質(zhì)量的工具。

    激光焊  于20世紀(jì)80年代中期進(jìn)入制造業(yè)市場。隨著該技術(shù)的日臻成熟和普及，激光焊如今已成為一種獲得廣泛認(rèn)可的工藝。 它為制造工程師增加了另一種隨需而用的工具。 激光產(chǎn)生的高密度光束能夠聚焦于直徑最小為0.01英寸的區(qū)域內(nèi)。 聚集的光能能夠快速熔化金屬，并立即形成焊核。 非接觸式工藝不會產(chǎn)生消耗品，能夠提供極為嚴(yán)格的工藝控制，從而可根據(jù)需要改變焊核尺寸，并且能夠針對特定的制造需求采用不同實施方式。 激光焊能夠焊接多種材質(zhì)/混合材質(zhì)，可用于焊接厚重的部件，并且對焊點周圍區(qū)域沒有限制條件。

    百仕得BEST micor weld擁有豐富的電池焊接經(jīng)驗，涵蓋了各類鋰離子電池、鎳氫電池、鉛酸電池、鎳鎘電池以及堿性電池，型號包括所有尺寸的N型電池、所有尺寸的AAA型（LR03 / R03）電池、所有尺寸的AA型（LR6 / R6）電池以及Sub C型、C型和D型電池。