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[供應(yīng)]惠州鋼鐵廠布袋除塵器改造廠家方案原理
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭四營工業(yè)區(qū)
- 產(chǎn)品品牌：春暉
- 包裝規(guī)格：按要求定制
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：7000
- 更新日期：2019-07-28 09:13:56
- 有效期至：2029-07-25
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惠州鋼鐵廠布袋除塵器改造廠家方案原理
詳細(xì)信息
惠州鋼鐵廠布袋除塵器改造廠家方案原理，所謂煉鋼，就是通過冶煉降低生鐵中的碳和去除有害雜質(zhì)，再根據(jù)對鋼性能的要求加入適量的合金元素，使之具有性能優(yōu)良的鋼。現(xiàn)代煉鋼主要用氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法（大力發(fā)展）、電爐煉鋼法（穩(wěn)步發(fā)展）、平爐煉鋼法（趨于淘汰），其中氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法所煉鋼約占70％，以氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主。為了將里面一些其他不需要的東西除去，就需要進(jìn)行造渣。造好渣是實(shí)現(xiàn)煉鋼生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的重要保證。因此實(shí)際生產(chǎn)中常講：煉鋼就是煉渣。
惠州鋼鐵廠布袋除塵器改造廠家方案原理，轉(zhuǎn)爐干法除塵工藝通過對除塵系統(tǒng)的改造，減少了系統(tǒng)用水量，降低系統(tǒng)阻力，達(dá)到煙氣含塵量排放標(biāo)準(zhǔn)，且大大減少改造成本，縮短改造時間。該工藝在未來很長一段時間內(nèi)都會具有廣闊的應(yīng)用前景。但其對轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的控制和操作要求比較高，在鋼鐵企業(yè)的長期運(yùn)行過程中出現(xiàn)了各種問題，主要集中在安全和工藝方面。
現(xiàn)階段，國內(nèi)轉(zhuǎn)爐煉鋼廠除塵工藝主要采用汽化冷卻系統(tǒng)、一次煙氣除塵系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)三部分組成，通常分為濕法除塵、干法除塵兩大類。其中，濕法除塵工藝以O(shè)G法為代表，干法除塵工藝以LT法為代表。我國現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煙氣除塵工藝多采用濕法除塵。隨著對鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排要求的不斷提高，濕法除塵技術(shù)由于能耗較高，在節(jié)能方面并不能滿足我們的要求，因此很多轉(zhuǎn)爐煉鋼廠開始重視干式除塵技術(shù)。
轉(zhuǎn)爐煉鋼廠除塵技術(shù)主要是通過布袋除塵器對煉鋼過程中產(chǎn)生的一氧化碳、二氧化碳、以及氧化鐵、金屬鐵粒等細(xì)小塵埃進(jìn)行收集處理，從而減少車間粉塵污染，改善車間空氣環(huán)境。因此，對于布袋除塵器的研究有利于國內(nèi)鋼廠廢氣排放的污染控制，對于轉(zhuǎn)爐煉鋼廠除塵技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展起到至關(guān)重要的作用。
鋼鐵廠高爐布袋除塵器是春暉環(huán)保在總結(jié)目前國內(nèi)各高爐煤氣凈化布袋除塵器的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的一種新型高效布袋除塵器，也可用于其他正壓運(yùn)行的易燃易爆氣體的除塵凈化系統(tǒng)。具有處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，是專門用于冶金行業(yè)高爐煤氣凈化工藝的大型除塵設(shè)備。
高爐布袋除塵器經(jīng)初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，較大的塵粒靠自重自然將落到灰斗內(nèi)，較小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經(jīng)過濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶。除塵器隨著過濾工況的進(jìn)行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到上限時，可由系統(tǒng)控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進(jìn)行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到下限時，由控制系統(tǒng)自動關(guān)閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運(yùn)行。
春暉環(huán)保關(guān)于鋼鐵廠方面存在的問題及解決措施
爆炸問題。轉(zhuǎn)爐煙氣是多種氣體的混合氣體。其中含有大量CO、N2、CO2還有少量的O2、H2。當(dāng)CO、O2和H2的濃度達(dá)到爆炸極限時，遇到電火花或其他明火就會發(fā)生爆炸。CO是煤氣回收的主要?dú)怏w，降低CO濃度將失去煤氣回收的意義，為了避免爆炸，要盡量降低O2和H2的含量。可采取的措施有：避免干法除塵系統(tǒng)的負(fù)壓段產(chǎn)生泄露，防止空氣進(jìn)入干法除塵系統(tǒng)中在系統(tǒng)中充入惰性氣體，避免CO、O2和H2的濃度達(dá)到爆炸極限控制煤氣回收進(jìn)出口風(fēng)機(jī)壓力，保證煤氣不倒流減少設(shè)備因摩擦產(chǎn)生明火，設(shè)備遠(yuǎn)離火源、易燃可燃物。
氣體中毒和窒息問題。轉(zhuǎn)爐煤氣中的CO濃度較高，且為無色、無嗅的有毒氣體。當(dāng)人吸入CO后，CO會與血液中血紅蛋白迅速結(jié)合，使血液缺氧，對心臟和大腦造成巨大傷害，嚴(yán)重時會引起窒息而導(dǎo)致死亡。在現(xiàn)場安裝固定式及配備便攜式CO報警監(jiān)測儀器，可以有效減少煤氣中毒事故的發(fā)生。在進(jìn)入干法除塵系統(tǒng)設(shè)備前，要將轉(zhuǎn)爐倒放，系統(tǒng)設(shè)備通風(fēng)降溫，關(guān)閉設(shè)備中所有氮?dú)忾y門，電除塵器要停電、放電、驗(yàn)電，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部時，要帶空氣呼吸機(jī)和攜帶儀器檢測CO、O2。
觸電問題。轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)中會使用60千伏~70千伏的高壓電，在進(jìn)入電場作業(yè)前，要確認(rèn)爐座及電場，遠(yuǎn)程控制停電，配電室拉閘停電，掛“禁止合閘”牌子，電場的高壓電引入出放電，接地線、驗(yàn)電合格作業(yè)完成后清點(diǎn)人數(shù)，關(guān)閉人孔門后摘牌送電電場放電期間，禁止攜帶對講機(jī)、手機(jī)一個電場檢修全部電場都要停電，以此確保工作人員在作業(yè)期間避免觸電發(fā)生危險。
關(guān)于布袋除塵器在轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)的應(yīng)用，轉(zhuǎn)爐煙氣具有高溫、有毒、煙氣量大、含塵量高等特點(diǎn)，轉(zhuǎn)爐噸鋼產(chǎn)塵量為15千克~20千克。因此，轉(zhuǎn)爐煙氣在排放之前必須經(jīng)過凈化除塵，使其含塵量降到排放標(biāo)準(zhǔn)以下。近年來，我國對于煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，目前國家對煉鋼煙氣排放的含塵量要求已降到不大于50毫克/立方米，以后還可能有更嚴(yán)格的要求。轉(zhuǎn)爐干法除塵與煤氣回收技術(shù)，以其除塵效率高、占地面積小、運(yùn)行成本低等優(yōu)勢被越來越多的鋼廠采用。與濕法除塵系統(tǒng)相比，轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)在工藝、能耗上都更具優(yōu)勢，更符合我國冶金工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求，但也相對復(fù)雜，對轉(zhuǎn)爐操作、系統(tǒng)控制的要求更高。轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)實(shí)際運(yùn)行中存在系統(tǒng)泄爆、靜電除塵器極線斷裂、蒸發(fā)冷卻器積灰、輸灰系統(tǒng)故障等問題，只有避免LT干法除塵系統(tǒng)在運(yùn)行中出現(xiàn)的安全及工藝問題，才能保證轉(zhuǎn)爐LT干法除塵系統(tǒng)的除塵效率及煤氣的安全回收，提高轉(zhuǎn)爐LT干法除塵系統(tǒng)的安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性。
春暉環(huán)保安裝工作人員要求
1、對單位工程施工負(fù)責(zé)人要求：必須對工程的高空作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。在每個工程施工前，必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)10噸轉(zhuǎn)爐布袋除塵器交按時交工
2、嚴(yán)格按照圖紙來安裝，對攀登和懸空作業(yè)職員的要求：必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決危及人身安全時必須停止作業(yè)。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。以確保自身以及工友的人身安全。
3、嚴(yán)格按照要求焊接，是點(diǎn)焊，還是一定要一絲不茍。在應(yīng)對惡劣天氣施工時的要求：雨天進(jìn)行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防冷和防凍措施。
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